ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်ငါးချက် ပါဝင်သည်-

1. လုပ်ငန်းတာဝန် ဧည့်ခံခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်း။

(1) ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းများကို လက်ခံပါ- ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဌာနများထံမှ ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ရယူပြီး ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းပါ။

(၂) ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းတာဝန်၏ အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပါ- ဒီဇိုင်းအကြောင်းအရာ၊ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် အချိန်အပိုင်းများကို ရှင်းလင်းရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းတာဝန်၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. ဆေးထိုးမှိုအစီအစဥ် ဒီဇိုင်း

(1) မှိုဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို သတ်မှတ်ပါ- ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ၊ တစ်ပိုင်းခွဲမျက်နှာပြင်၊ နှစ်ထပ်ခွဲမျက်နှာပြင်၊ ဘေးဘက်ခွဲခြင်းနှင့် အူတိုင်များ ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်ပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ။

(၂) မှိုပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ပါ- မှို၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသဖြင့် သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

(၃) ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်း- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ခွဲခွာမျက်နှာပြင်၏ တည်နေရာ၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ၊ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပါ။ ပြည့်လျှံ။

(၄) လောင်းခြင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း- လောင်းခြင်းစနစ်သည် မှို၏ စီးဆင်းမှုမုဒ်နှင့် မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်၏ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လောင်းသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး တိုတောင်းသော ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အိတ်ဇောများ ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်သင့်သည်။ ရှောင်ရှားခဲ့သည်။

(၅) ဒီဇိုင်းအအေးပေးစနစ်- အအေးခံစနစ်သည် မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည့်ပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အအေးခံစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး မညီမညာအအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံချိန်အလွန်ကြာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၆) ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်စနစ်- မှိုမှပလပ်စတစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၇) အိတ်ဇောစနစ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝအရ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ဖောင်းထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောအိတ်ဇောစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

3, ဆေးထိုးမှိုအသေးစိတ်ဒီဇိုင်း

(1) စံမှိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ပုံစံခွက်၏ တည်ဆောက်ပုံပုံစံနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များအရ ရွေ့လျားနေသော ပုံစံခွက်များ၊ ပုံသေပုံစံပလိတ်များ၊ အကွက်အချပ်များ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်၍ ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် အခြားအချက်များ။

(2) မှိုတပ်ဆင်ရေးပုံဆွဲ- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော ပုံစံခွက်ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဉ်အရ မှိုတပ်ဆင်ရေးပုံဆွဲကို ရေးဆွဲပြီး လိုအပ်သောအရွယ်အစား၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ အသေးစိတ်စာရင်း၊ ခေါင်းစဉ်ဘားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို အမှတ်အသားပြုပါ။

(၃) မှိုဒီဇိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စာရင်းစစ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောမှိုကို စစ်ဆေးပါ။

4, ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးရေး

(1) မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများနှင့်အညီ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။

(၂) မှိုစစ်ဆေးခြင်း- မှို၏အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှန်ကန်မှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြီးစီးသောမှိုကို စစ်ဆေးခြင်း။

5. ပေးပို့ခြင်းနှင့်အကျဉ်းချုပ်

(1) ပေးပို့မှုပုံစံ- ပြီးစီးသောမှိုကို ဖောက်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသို့ ပေးပို့သည်။

(၂) ဒီဇိုင်းအကျဉ်းချုပ်နှင့် အတွေ့အကြုံအနှစ်ချုပ်- မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုံ့ပြီး အတွေ့အကြုံနှင့် သင်ခန်းစာများကို မှတ်တမ်းတင်ကာ အနာဂတ်မှိုဒီဇိုင်းအတွက် အကိုးအကားနှင့် အကိုးအကားများ ပေးဆောင်ပါ။

အထက်ပါအချက်များသည် ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်၊ မတူညီသောကုမ္ပဏီများ၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအားလုံးကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။