ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအား တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။သို့သော် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်နာများ သဘောမပေါက်နိုင်သည့်အချက်မှာ အချို့သော ကန်ထရိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် နမူနာပုံစံ လုပ်ဆောင်နိုင်သော နမူနာပုံစံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။တစ်ခါသုံးစက်ပစ္စည်းများ၊ ထပ်ခါတလဲလဲသုံးသည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တာရှည်ခံဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်စေ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်များကို စျေးကွက်သို့ပိုမိုမြန်ဆန်စွာယူဆောင်လာစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် စွယ်စုံရလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များရှိပါသည်။၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်တို့ဖြစ်သည်။
ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ထပ်လောင်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နှောင့်နှေးမှုများဖြစ်စေသည့် ဘုံအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပရောဂျက်ကို ပြင်ပမှထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဆေးဒီဇိုင်နာများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာများကို အောက်ပါအပိုင်းများက ရှင်းပြထားသည်။
အပိုင်းဒီဇိုင်း
ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း (DFM) သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ပိုလျော့ရဲသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများ ကြီးမားပြီး ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး စျေးပိုသက်သာပါသည်။သို့သော်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်အများစုသည် စီးပွားဖြစ်ထုတ်ကုန်များနှင့်အသုံးပြုသော ပိုမိုကောင်းမွန်သောသည်းခံမှုလိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သင်၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပြီး သင့်ပုံများတွင် မှန်ကန်သော စီးပွားဖြစ် သို့မဟုတ် တိကျသောသည်းခံမှုများကို ထည့်သွင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည်းခံနိုင်မှု အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသာ မဟုတ်ဘဲ ပုံဆွဲခြင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ချန်လှပ်ထားခြင်းသည် မှန်ကန်စွာမလိုက်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်အကျွံ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များအပြင်၊ အဖြောင့်/ညီညာမှု၊ အပေါက်အချင်း၊ မျက်မမြင်အပေါက်အတိမ်အနက်နှင့် စုစည်းမှု/အဥပုံအတွက် ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် သည်းခံနိုင်မှုအစုအဝေးတစ်ခုဟု သိကြသည့်အရာတွင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး မည်ကဲ့သို့ လိုက်ဖက်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်နှင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ခံနိုင်ရည်များသည် ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပြားသောကြောင့် ပလတ်စတစ်များကို ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ဈေးနှုန်းအပေါ်အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။ကုန်စည်ပလတ်စတစ်မှသည် အင်ဂျင်နီယာအစေးအထိ ကျယ်ပြန့်စွာရွေးချယ်မှုများရှိသော်လည်း ဤပစ္စည်းများအားလုံးတွင် တူညီသောအရေးကြီးသောအရာတစ်ခုရှိသည်။3D ပုံနှိပ်စက်နှင့်မတူဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျသောအဆုံးအသုံးပြုမှု ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အကယ်၍ သင်သည် ရှေ့ပြေးရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကဲ့သို့ တူညီသောပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် သင့်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိကြောင်း အသိအမှတ်ပြုပါ။အကယ်၍ သင်သည် သီးခြားစံနှုန်းတစ်ခုနှင့်ကိုက်ညီသည့် ပလတ်စတစ်ကို လိုအပ်ပါက၊ ဆေးထိုးမှိုသွင်းသည့်ပစ္စည်း—၎င်း၏တစ်ဦးချင်းစီပါဝင်ပစ္စည်းများသာမက — လိုက်နာကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အာမခံချက်လက်မှတ် (COA) ကိုတောင်းရန် စဉ်းစားပါ။
ကိရိယာတန်ဆာပလာ
ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို ဖန်တီးကြသည်။အလူမီနီယံကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ထုထည်မြင့်မားမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် သံမဏိကိရိယာ၏ပံ့ပိုးမှုနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။သံမဏိမှိုတစ်ခု၏ကုန်ကျစရိတ်သည် အတိုးချရန် အချိန်ပိုကြာသော်လည်း၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ထုထည်ကြီးမားသောစတီးလ်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ခါသုံး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ မှိုကို အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀,၀၀၀ တွင် ဖြတ်တောက်ထားလျှင် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှင် ၁၀ ဆင့်သာရှိသည်။
စတီးလ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် သင့်ဆေးထိုးစက်၏စွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အနိမ့်ပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။sprues နှင့် runners များ၊ ခေါင်းဆောင် pins များ၊ water line နှင့် ejector pins များပါရှိသော master die unit နှင့် frame ဖြင့်၊ သင်သည် မှိုပေါက်နှင့် core အသေးစိတ်များကိုသာ ပေးဆောင်ပါသည်။အပေါက်တစ်ခုထက်ပိုသော မိသားစုမှိုများသည် တူညီသောမှိုအတွင်းတွင် မတူညီသောဒီဇိုင်းများစွာရှိခြင်းဖြင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ အချိန်အများစုတွင် ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မလုံလောက်ဘဲ၊ ထို့နောက် QA ဌာနမှ ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာကို ဖမ်းမိစေပါသည်။တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များအပြင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။DFM၊ T1 နမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော်လည်း အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သောပြောင်းလဲမှုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သောကိရိယာများနှင့်အတူ၊ သင်၏ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးထိုးမှုပုံစံသည် အရေးကြီးသောအရည်အသွေး (CTQ) ရည်ညွှန်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ရန်လိုအပ်သည်။
တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများ၊ ထပ်ခါတလဲလဲသုံးသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် တာရှည်ခံဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို အယ်လ်ဖာနှင့်ဘီတာပုံတူရိုက်ခြင်းပြီးပါက စျေးကွက်သို့ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အတွက် လူသိများသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရှေ့ပြေးပုံတူပုံစံကိုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် မတူညီသောစွမ်းရည်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်နောက်ထပ်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုအဖြစ် စျေးရောင်းသူရွေးချယ်ခြင်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၁-၂၀၂၃