ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။

ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။

ပလပ်စတစ်မှို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း အဆင့် 8 အပါအဝင် ရှုပ်ထွေးပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ တွင် ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမျိုးမျိုးသော အဆင့်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

(1) ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း။ဤအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

(၂) ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများသည် စတီး၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ပစ္စည်းများဝယ်ယူပြီး ပြင်ဆင်ကြသည်။

(၃) CNC machining- မှိုပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။ဤအဆင့်တွင် မှိုပစ္စည်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ရန် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပါဝင်သည်။

(4) တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မှို၏တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို သိရှိနိုင်ပြီး မှို၏အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

(5) မျက်နှာပြင် ကုသမှု- ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေရန် မှို၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ အပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(၆) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း- စက်တပ်ထားသော ပုံစံခွက်အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပြီး ၎င်းတို့ကို အမှားရှာပါ။ဤအဆင့်တွင် မှို၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် မှိုကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

(၇) မှိုကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ပုံစံခွက်၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှိုနှင့် ပြုပြင်သည့်မှို။မှိုကိုစမ်းသပ်ရန် ဆေးထိုးစက်မှတဆင့် မှိုပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိပါက မှိုကိုပြုပြင်ရန်နှင့် လိုချင်သောပုံသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၈) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- စမ်းသပ်ပြုပြင်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မှိုကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း အပါအဝင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင်၊ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝယ်လိုအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျစွာစက်ပြုပြင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း၊ မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် အခြားအဆင့်များပါဝင်သည်။အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် မှို၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။