ပူသောအပြေးသမားပုံစံကိုမည်သို့ချိန်ညှိမည်နည်း။

ပူသောအပြေးသမားပုံစံကိုမည်သို့ချိန်ညှိမည်နည်း။

ပူသောအပြေးသမားမှို၏ ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက် ပါဝင်သည်-

1. ပြင်ဆင်မှုအဆင့်

(1) မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှု- ပထမဦးစွာ၊ အော်ပရေတာသည် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေခံမူများကို နားလည်ရန်၊ အထူးသဖြင့် အပူအပြေးစနစ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတို့ကို နားလည်ရန် မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို အသေးစိတ်ဖတ်ရှုရန် လိုအပ်သည်။

(2) စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ပါဝါနှင့် လေပေးဝေမှု တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၊ အပူအပြေး ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

(၃) ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ- ဝက်အူလှည့်၊ ကတုတ်၊ သာမိုမီတာ စသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစတင်စဉ်အတွင်း လိုအပ်နိုင်သည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြင်ဆင်ပါ။

 

广东永超科技塑胶模具厂家模具车间实拍17

 

2. Debugging အဆင့်

(1) အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ပါ- မှိုများနှင့်ကုန်ကြမ်းများ၏လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပူပြင်းသောအပြေးသမားအပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ပါ။အများအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် အကြံပြုထားသော အပူချိန်အကွာအဝေးကို ကိုးကားရန် လိုအပ်သည်။

(1) hot runner system ကို စတင်ပါ- လည်ပတ်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း အပူအပြေးစနစ်ကို စတင်ကာ အပူချိန်တည်ငြိမ်ပြီး သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ၏ပြသမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

(၂) မှိုကို တပ်ဆင်ပါ- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် မှိုကို တပ်ဆင်ပါ၊ မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် ချိန်ညှိမှုသည် သွေဖည်မှုမဖြစ်စေရန် တိကျသေချာစေရန်။

(၃) ထိုးဆေးစမ်းသပ်ခြင်း- သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိပြုရန် ပဏာမဆေးထိုးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။စမ်းသပ်မှုရလဒ်အရ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

(5) Temperature fine-tuning- ဆေးထိုးစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များအရ၊ အပူပြေးသမား၏အပူချိန်သည် အကောင်းဆုံးပုံသွင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိထားသည်။

(၆) ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအပါအဝင် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။အရည်အသွေးမပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များရှိပါက၊ မှိုသတ်မှတ်ချက်များကိုထပ်မံချိန်ညှိရန်သို့မဟုတ်ပူပြင်းသောအပြေးစနစ်အားစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်

(၁) ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ပူသောအပြေးစနစ်နှင့် မှိုများကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ၊ ကြွင်းကျန်နေသောပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ ၎င်းကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ထားရှိပါ။

(၂) စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အပူပေးကိရိယာများ၊ သာမိုကွိုင်များ၊ လျှောအပြားများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အပူပေးအပြေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

(၃) ဒေတာမှတ်တမ်း- အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဆေးထိုးဘောင်များ နှင့် ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များမှတစ်ဆင့်၊ ပူပြင်းသောအပြေးသမားမှို ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြဲတမ်းသတိထားပြီး စိတ်ရှည်သည်းခံသင့်သည်၊ ဘောင်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးပုံသွင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုရရှိရန် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိပြုသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာသည် ချိန်ညှိမှု၏ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အချို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၈-၂၀၂၄