ဆေးထိုးမှို၏ အအေးခံချိန်ကို ဘယ်လိုတွက်မလဲ။

ဆေးထိုးမှို၏ အအေးခံချိန်ကို ဘယ်လိုတွက်မလဲ။

ဆေးထိုးမှို၏ အအေးခံချိန်သည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းအပြင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။အအေးခံချိန်ကို တွက်ချက်ရာတွင် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပုံသွင်းပစ္စည်း၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် အပါအဝင် အချက်ပေါင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။

ဆေးထိုးမှိုများ၏ အအေးခံချိန်ကို တွက်ချက်နည်းကို အောက်ပါအတိုင်း အသေးစိတ်ရှင်းပြထားသည်။

ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် cooling time ၏ အဓိပ္ပါယ်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အအေးခံချိန်ဆိုသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်အပေါက်အတွင်း ပြည့်သွားချိန်၊ တံခါးကို အလုံပိတ်ပြီး ထုတ်ကုန်ပျောက်ကင်းသည့်အချိန်မှ လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ထိုအချိန်တွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် မှို၏အအေးပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် အပူများကို ပြေပျောက်စေပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည့် အခြေအနေသို့ တဖြည်းဖြည်းရောက်ရှိသွားပါသည်။

အအေးခံချိန်ကို တွက်ချက်ရန် အခြေခံဖော်မြူလာတွင် များသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ အပူစီးကူးမှု၊ တိကျသော အပူ၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် မှို၏ အအေးခံနိုင်မှုစသည့် ပြောင်းလဲမှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုဒေတာနှင့် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းဒေတာတို့မှ ရရှိနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏အထူသည် မှိုတွင်အအေးခံရန်လိုအပ်သောပလပ်စတစ်၏ထုထည်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်၊ ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏အထူသည်အရေးကြီးသောလွှမ်းမိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိကျသောတွက်ချက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်း၏တည်နေရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအရ အအေးခံစနစ်၏ အဆင်အပြင်နှင့် ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပထမဆုံး လိုအပ်သည်။ထို့နောက် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံနှုန်းကို အပူလွှဲပြောင်းမှုနိယာမဖြင့် တွက်ချက်သည်။၎င်းတွင် မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူရန် ရှုပ်ထွေးသော သင်္ချာမော်ဒယ်များနှင့် ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

သီအိုရီတွက်ချက်မှုများအပြင်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုသည် မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းမှတစ်ဆင့် အအေးခံချိန်ကို စိစစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာနိုင်ပြီး အအေးခံစနစ်ပါရာမီတာများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးအအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရရှိရန် လက်တွေ့အခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အအေးခံချိန်ကို တွက်ချက်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ခြင်းမရှိပါ၊ အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ မှိုအပူချိန်၊ ပလပ်စတစ် အပူချိန် စသည်တို့သည် အအေးခံချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် သီးခြားအခြေအနေအရ အအေးခံချိန်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဆေးထိုးမှို၏ အအေးခံချိန်တွက်ချက်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ တွက်ချက်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တွက်ချက်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။