ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဂွမ်းအမှတ်အသားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဂွမ်းအမှတ်အသားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။

ဂဟေဆော်သည့်အမှတ်အသားသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာမာန်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။[Dongguan Yongchao Plastic Mold Factory] မှ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအမှတ်အသားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ခြင်း။(ကိုးကားရန်အတွက်သာ)

1. အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည်ဘာကြောင့်ဖြစ်စေသည်ကိုနားလည်ရန် weld အမှတ်အသား၏အသွင်အပြင်၏အကြောင်းရင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်လိုအပ်သည်။အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ- ဆေးထိုးသည့်အရှိန် မြန်လွန်းသည်၊ ပစ္စည်း အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ အပူချိန် မသင့်လျော်ဘဲ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ယုတ္တိမရှိပေ။

2၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အမျိုးမျိုးသော အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ဆေးထိုးအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး မှို၏ အအေးခံနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ဗဟိုပြုစက်ဝိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အဆို့ရှင်အဖွင့်အစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

3. ပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဂဟေအမှတ်ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက ပစ္စည်းကို အစားထိုးရန် သင်စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကိုလျှော့ချခြင်းမှရှောင်ရှားရန်သင့်လျော်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။weld အမှတ်အသားပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ကြိုးစားရန်၊ အကြမ်းခံသည့်အေးဂျင့်များ၊ စီးဆင်းမှုထည့်ဆေးများကဲ့သို့သော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို စမ်းသုံးနိုင်သည်။

4, မှိုဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်
weld အမှတ်အသား၏အသွင်အပြင်သည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေပါက မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူညီသောပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်မှုအမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် မှိုကို ဒီဇိုင်းပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်သည်။

5. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
weld marks များနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် သန့်ရှင်းရေးကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေသားအမှတ်အသားများကို ကုသရန် သဲမှုန့်နှင့် လက်လုပ် ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သန့်စင်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဖြေရှင်းချက်ကိုလည်း အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိုချုံးပြောရရင် weld marks in နဲ့ ဆက်ဆံတဲ့အခါဆေးထိုးခြင်းတိကျသောအကြောင်းပြချက်များနှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ဤချို့ယွင်းချက်ကို အာရုံစိုက်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလားတူပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း အားကောင်းစေသင့်သည်။