သတင်း

  • ဆေးထိုးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

    ဆေးထိုးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

    ဆေးထိုးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါ အမျိုးအစား ၁၀ မျိုး ပါဝင်နိုင်သည်- (၁) ဓာတ်ငွေ့ အမှတ်အသားများ- ၎င်းသည် မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးသည့် အရှိန် အလွန်မြန်သည်။ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နှိမ့်ချပေးခြင်းများပါဝင်သည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အဘယ်နည်း။ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းတွင် အောက်ပါအချက် ၈ ချက်ပါဝင်နိုင်သည်- (၁) မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ကွက်တိပ်မရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

    ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

    ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။Injection molding သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။Injection molding သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အချို့သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံး...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ရခြင်း အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိနိုင်ပြီး အောက်ဖော်ပြပါ အဓိက အကြောင်းအရင်း ၉ ချက်မှာ (၁) ဆေးထိုးခြင်း ဖိအား လွန်ကဲခြင်း - ဆေးထိုးခြင်း ဖိအား လွန်ကဲခြင်းကြောင့် မှိုအတွင်း ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှု မညီမညာ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဒေသတွင်း ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဘုံပုံစံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း o ...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။1၊ ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါ 5 မျိုး ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ (1) မညီညာသော အအေးခံခြင်း- အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အအေးခံချိန် မလုံလောက်ပါက၊ သို့မဟုတ် အအေးခံမှု တူညီမှုမရှိပါက မြင့်မားလာပါသည်။ .
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • စွမ်းအင်သစ်ကားများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။

    စွမ်းအင်သစ်ကားများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။

    စွမ်းအင်သစ်ကားများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။စွမ်းအင်သုံးယာဉ်အသစ်များ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ယာဉ်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များအတွက် အောက်ပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစား ၁၀ မျိုးတွင် အဓိကအားဖြင့် (၁) ဘက်ထရီသေတ္တာများနှင့် ဘက်ထရီ မော်ဂျူးများ- The...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • စွမ်းအင်သစ်ကားများ၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်နည်း။

    စွမ်းအင်သစ်ကားများ၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်နည်း။

    စွမ်းအင်သစ်ကားများ၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်နည်း။အောက်ဖော်ပြပါ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ၉ မျိုး အပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် စွမ်းအင်သုံး ကားများတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း အများအပြား ရှိပါသည်။ (၁) ပါဝါဘက်ထရီ ကွင်းပတ်- ပါဝါဘက်ထရီကွင်းသည် စွမ်းအင်သုံး ကားသစ်များတွင် အရေးကြီးဆုံး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ .
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • စွမ်းအင်သုံး ကားသစ်များအတွက် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပရောဂျက်တွေက ဘာတွေလဲ။

    စွမ်းအင်သုံး ကားသစ်များအတွက် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပရောဂျက်တွေက ဘာတွေလဲ။

    စွမ်းအင်သုံး ကားသစ်များအတွက် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပရောဂျက်တွေက ဘာတွေလဲ။စွမ်းအင်သုံးယာဉ်အသစ် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပရောဂျက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အမျိုးအစား (၇)မျိုးတွင် ပါဝင်သော်လည်း (၁) ပါဝါဘက်ထရီထုပ်နှင့် အိမ်ရာ- ပါဝါဘက်ထရီထုပ်သည် စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူမှပြုလုပ်သောခွက်သည် အဆိပ်သင့်ပါသလား။

    ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူမှပြုလုပ်သောခွက်သည် အဆိပ်သင့်ပါသလား။

    ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူမှပြုလုပ်သောခွက်သည် အဆိပ်သင့်ပါသလား။ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူမှ ပြုလုပ်သော ခွက်သည် အဆိပ်သင့်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရရင် ပလတ်စတစ်ခွက်တွေကို ပလတ်စတစ်နဲ့လုပ်ထားတဲ့...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများ ဘာလုပ်ကြသနည်း။

    ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများ ဘာလုပ်ကြသနည်း။

    ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများ ဘာလုပ်ကြသနည်း။ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူများသည် ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း၊ ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရောင်းနှင့် အခြားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကပါဝင်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ပလပ်စတစ်မှိုကို မော်တော်ယာဥ်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်မှိုကို ပလပ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ပလပ်စတစ်မှို စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။

    ပလပ်စတစ်မှို စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။

    ပလပ်စတစ်မှို စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။ပလတ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အဓိက အဆင့် ၅ ဆင့် ပါဝင်သည်- ၁၊ ဝယ်ယူသူ၏အမိန့်နှင့် အတည်ပြုချက် ပထမဦးစွာ၊ ဖောက်သည်သည် ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူထံ မှာကြားပြီး လိုအပ်သည်များကို အသေးစိတ်ဖြည့်ဆည်းပေးမည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ