အသေးစား ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို အပြောင်းအလဲနဲ့ စိတ်ကြိုက် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းနေပါသလား?

အသေးစား ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို အပြောင်းအလဲနဲ့ စိတ်ကြိုက် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းနေပါသလား?

သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာများစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအဆင့်များစွာတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့် 1- ဒီဇိုင်းနှင့် မော်ဒယ်လ်

လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှို၏သုံးဖက်မြင်ပုံစံကို ဦးစွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအဆင့်တွင် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကိုဆောင်ရွက်ရန်အတွက် SolidWorks သို့မဟုတ် UG ကဲ့သို့သော CAD (ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးသည့်ဒီဇိုင်း) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ဒီဇိုင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအချက်များအပြင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဒီဇိုင်းပြီးပါက မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို သေချာစေရန် မှို၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပူပြင်းသော ပြေးလွှားမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 2- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု

မှို၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများမှာ သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီး၊ မာကျောသော အလွိုင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကုသမှု စွမ်းဆောင်နိုင်မှု စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ပစ္စည်းအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၃ ဆင့်- စက်ပြုပြင်ခြင်း။

Machining သည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ဤအဆင့်တွင် ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ EDM နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် မှို၏ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ကြိတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါသည်။Edm သည် သမားရိုးကျ နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မှိုများကို စီမံရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အထူးလုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အဆင့် 4 ဆင့်- အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု

အပူကုသမှုသည် မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှို၏မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အဓိကအားဖြင့် မှို၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည် နှင့် အလှကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု နည်းလမ်းများမှာ သဲဘမ်းတောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ် ပလပ်စတစ် စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

အဆင့် 5- စည်းဝေးပွဲနှင့် တာဝန်ပေးခြင်း

မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို စုစည်းရန် လိုအပ်သည်။တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။တပ်ဆင်မှုပြီးသောအခါ၊ မှိုကို အမှားရှာပြီး စမ်းသပ်ရန်၊ မှို၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးကာ ပြဿနာကို အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

အသေးစားပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု၊ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အမှားရှာပြင်ခြင်း နှင့် အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အခြားချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးမှို၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။