ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များသည် ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီး ရောမွှေပေးကာ ဝက်အူမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခိုင်မာစေရန် ထွက်ပေါက်မှတဆင့် မှိုထဲသို့ တွန်းပို့ပေးသော စက်များဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းရန်အသုံးပြုသည့် ပါဝါပတ်လည်တွင် အမျိုးအစားခွဲထားသော ပုံသွင်းစက် လေးမျိုးရှိသည်- ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဘရစ် ဟိုက်ဒရောလစ်-လျှပ်စစ်၊ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆေးထိုးမှူများ။ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များကို အားဖြည့်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မော်တာများကို အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ ပထမဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဆေးထိုးစက်အများစုသည် ဤအမျိုးအစားဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။သို့သော် လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဘရစ်နှင့် စက်ယန္တရားများသည် ပို၍တိကျသည်။လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး servo မော်တာများကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဆေးထိုးမှိုများသည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည့်အပြင် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ပြီး ပိုမြန်သည်။သို့သော် ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များထက် ဈေးပိုကြီးသည်။ဟိုက်ဘရစ် စက်ယန္တရားများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်မော်တာဒရိုက်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပါဝါ AC drive ကို အားကိုး၍ လျှပ်စစ်မော်ဒယ်များကဲ့သို့ တူညီသော စွမ်းအင်ပမာဏကို အသုံးပြုပါသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မ၀င်ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် စက်ယန္တရားများသည် ကုပ်နံပါတ်ပေါ်တွင် တန်ချိန်တိုးမြှင့်ပေးသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်မရှိသောကြောင့်ဤနှင့်လျှပ်စစ်စက်နှစ်ခုလုံးသည်အခန်းသန့်ရှင်းရေးအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သို့သော် ဤစက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသောရှုထောင့်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။လျှပ်စစ်စက်များသည် တိကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဘရစ်စက်များသည် ကုပ်ဆွဲအား ပိုပေးပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ယန္တရားများသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြားသော အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
ယင်းအမျိုးအစားများအပြင် ပလပ်စတစ်၏ အဆီအနှစ်နှင့် ပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်မူတည်၍ တန်ချိန် ၅-၄၀၀၀ မှ တန်ချိန် ၅၀၀၀ အတွင်း စက်ယန္တရားများ ပါ၀င်သည်။လူသုံးအများဆုံး စက်များမှာ ၁၁၀ တန် သို့မဟုတ် ၂၅၀ တန် စက်များဖြစ်သည်။ပျမ်းမျှအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် $50,000 မှ $200,000 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကုန်ကျနိုင်သည်။တန်ချိန် ၃၀၀၀ ရှိသော စက်များသည် ဒေါ်လာ ၇၀၀၀၀၀ ကုန်ကျနိုင်သည်။အတိုင်းအတာ၏အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အင်အား 5 တန်ရှိသော desktop ဆေးထိုးစက်သည် $ 30,000 မှ 50,000 ကြားကုန်ကျနိုင်သည်။
မကြာခဏဆိုသလို စက်အရောင်းဆိုင်များသည် တံဆိပ်တစ်ခုစီအတွက် သီးသန့်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်- အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲရန် ကြီးမားသောကုန်ကျစရိတ်များ (ခြွင်းချက်မှာ မတူညီသောအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော မှိုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်၏ စက်များသည် အချို့သော လုပ်ငန်းတာဝန်များကို အခြားသူများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏အခြေခံ
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ အခြေခံများတွင် ဆေးထိုးယူနစ်၊ မှိုနှင့် ကုပ်/ထုတ်ယူနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများတွင် ဆေးထိုးမှိုတူးလ် အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစူးစိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ sprue နှင့် runner system၊ တံခါးများ၊ မှိုပေါက်၏ နှစ်ခြမ်းနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ခွဲခြမ်းလိုက်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောဆောင်းပါးတွင် ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအခြေခံများမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံများကို သင်ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်။
1. မှိုခေါင်းပေါက်
မှိုအပေါက်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်ဖက်ပါရှိသည်- Aခြမ်းနှင့် B ခြမ်း။အူတိုင် (B Side) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလှကုန်မဟုတ်သော၊ အတွင်းဘက်ခြမ်းသည် မှိုမှပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်သည့် ejection pins များပါရှိသည်။အပေါက် (A Side) သည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို ဖြည့်ပေးသော မှို၏ တစ်ဝက်ဖြစ်သည်။မှိုပေါက်များအတွင်း လေ၀င်ပေါက်များထွက်ပေါက်များ ပါလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်စေသည်။
2. Runner စနစ်
အပြေးသမားစနစ်သည် ဝက်အူအစာမှ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အစိတ်အပိုင်းအပေါက်သို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ချန်နယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အအေးမိသော အပြေးသမားမှိုတွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် အပြေးလမ်းကြောင်းများအပြင် အပေါက်အတွင်းပိုင်းကို မာကျောစေသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ထုတ်လိုက်သောအခါတွင် အပြေးသမားများလည်း ထွက်သွားကြသည်။အပြေးသမားများကို အသေဖြတ်စက်များဖြင့် ညှပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။အအေးခံအပြေးသမား စနစ်အချို့သည် အပြေးသမားများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ထုတ်ပြီး အပြေးသမားအား ဆေးထိုးပွိုင့်နှင့် အပိုင်းတံခါးကြားတွင် အပိုပန်းကန်ပြားတစ်ခုဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည့် သုံးပြားပုံစံမှိုကို အသုံးပြုကာ သီးခြားစီ ထုတ်ပေးပါသည်။
အစားအစာကို တံခါးပေါက်အထိ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် ထားရှိထားသောကြောင့် ပူးတွဲအပြေးသမားများကို မှိုမထုတ်ပါ။တစ်ခါတရံ "hot drops" ဟု ချစ်စနိုးခေါ်ဝေါ်ကြသည့် ပူပြင်းသောအပြေးသမားစနစ်သည် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
3. Sprues
Sprues များသည် nozzle မှ သွန်းသော ပလပ်စတစ်များ ဝင်လာသော လမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ပလတ်စတစ်များ ဝင်ရောက်သည့် တံခါးဆီသို့ ဦးတည်သော အပြေးသမားနှင့် ဖြတ်သွားကြသည်။Sprue သည် ဆေးထိုးယူနစ်မှ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းပမာဏကို စီးဆင်းခွင့်ပြုသည့် အပြေးလမ်းကြောင်းထက် ပိုကြီးသော အချင်းချန်နယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါပုံ 2 သည် မှိုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ တံမြက်ပေါက်သည် ထိုနေရာတွင် ထပ်လောင်းပလပ်စတစ် ခိုင်မာသည့်နေရာတွင် ရှိနေသည်ကို ပြသထားသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အစွန်းတံခါးသို့ တိုက်ရိုက် တံမြက်ပေါက်။ထောင့်မှန်အင်္ဂါရပ်များကို "အအေးခံမျှော့များ" ဟုခေါ်ပြီး ဂိတ်ပေါက်ထဲသို့ဝင်သော ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
4. ဂိတ်
တံခါးသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည့် ကိရိယာအတွင်းမှ အပေါက်ငယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဂိတ်တည်နေရာများကို ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင် မကြာခဏမြင်ရပြီး ကြမ်းတမ်းသောဖာထေးမှုအသေးစား သို့မဟုတ် မှင်စွန်းသည့်အသွင်အပြင်ကို ဂိတ်အငွေ့အသက်ဟု ခေါ်သည်။တံခါးအမျိုးအစားများ ကွဲပြားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အပေးအယူများ ရှိသည်။
5. ခွဲခွာခြင်းလိုင်း
ဆေးထိုးရန် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အဓိကခွဲထွက်သည့်မျဉ်းသည် ဆေးထိုးရန်အတွက် မှိုတစ်ဝက်တစ်ပိုင်းကို နီးကပ်လာသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းပတ်ပတ်လည်တွင် ပလပ်စတစ်မျဉ်းပါးပါးတစ်ခုဖြစ်သည်။
6. ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များ
ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အရာဝတ္ထုများကို အောက်ဖြတ်အင်္ဂါရပ်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းတို့ပတ်ဝန်းကျင်သို့ စီးဆင်းသွားစေရန် မှိုတစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းမှုများဖြစ်သည်။ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်၊ အသေခံသော့ခတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ ပျက်စီးရမည့် အခြေအနေကိုလည်း ခွင့်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ယေဘူယျတူရိယာဦးတည်ချက်ကို မလိုက်နာသောကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်ဆောင်ချက်၏လှုပ်ရှားမှုအတွက် သီးခြားထောင့်ကြမ်းများ လိုအပ်သည်။အသုံးများသော ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုရကြောင်း ပိုမိုဖတ်ရှုပါ။
ဖြတ်တောက်ထားသော ဂျီသြမေတြီမရှိသော ရိုးရှင်းသော A နှင့် B မှိုများအတွက်၊ ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ထားသော ယန္တရားများမပါဘဲ ပိတ်နိုင်၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ထုတ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် အဖွင့်များ၊ စာတွဲများ၊ တဘ်များ သို့မဟုတ် အခြားအင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်သည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဆင့်ပွားလမ်းခွဲခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၂၀-၂၀၂၃