ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက် အဆင့် ၆ ဆင့်ကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက် အဆင့် ၆ ဆင့်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1, မှိုထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှု

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းမစတင်မီ၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့နောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအရ သင့်လျော်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ကာ လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

2, မှိုထုတ်လုပ်မှု

(1) မှိုဗလာထုတ်လုပ်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှိုဗလာကိုထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ။
(၂) မှိုအပေါက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကွက်လပ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး မှိုအပေါက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြီးသွားသည်။အပေါက်၏ တိကျမှုနှင့် ပြီးစီးမှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
(၃) မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရ လောင်းခြင်းစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်စသည့် မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။

3 မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်သောမှို၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံစံခွက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ကိုက်ညီသောတိကျမှုနှင့်အနေအထားဆက်နွယ်မှုကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

4. မှိုစမ်းသပ်မှုနှင့်ညှိနှိုင်းမှု

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စမ်းသပ်မှိုမှတဆင့်၊ မှို၏ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပြဿနာများကို ရှာဖွေကာ ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အဓိကသော့ချိတ်ဖြစ်သည်။

5. စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း။

မှိုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကို အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်စသည်ဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးသည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

6. ပေးပို့ခြင်း။

စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ပြီးနောက်အရည်အချင်းပြည့်မီမှိုကိုအတည်ပြုရန်, အသုံးပြုရန်အတွက်ဖောက်သည်များထံသို့ပေးပို့နိုင်ပါသည်။အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာသည် မှို၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများပေးရန်လိုအပ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး စေ့စပ်သေချာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအများအပြား၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ပါသည်။လင့်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။