ဆေးထိုးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်များသည် အောက်ပါ အမျိုးအစား 10 မျိုး ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

(၁) ဂတ်စ်အမှတ်အသားများ- ၎င်းသည် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးသည့်အရှိန်သည် မြန်လွန်းသည်။ဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုသင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၂) စီးဆင်းမှုပုံစံ- မှိုအတွင်း ပလတ်စတစ်များ မညီမညာ စီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။စီးဆင်းမှုမျဉ်းကိုဖြေရှင်းရန်နည်းလမ်းများတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကိုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကိုပြောင်းလဲခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

(၃) Fuse ချိတ်ဆက်ခြင်း- မှိုအတွင်း ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှု၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မျဉ်းတစ်ကြောင်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။Fuse ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများတွင် ဂိတ်တစ်ခုထည့်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ပုံစံခွက်ပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။

(၄) ပုံပျက်ခြင်း- ၎င်းသည် မညီမညာသော ပလပ်စတစ်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းမမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများမှာ အအေးခံချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၅) ပူဖောင်းများ- ပလတ်စတစ်အတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များ လုံးဝထွက်မလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်။ပူဖောင်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်အိတ်ဇောစနစ် အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၆) အမည်းစက်များ- ပလတ်စတစ်များ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လေထုညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။ဖြေရှင်းချက်များတွင် ပလတ်စတစ်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၇) Strain သည် မှိုထဲသို့ စီးဆင်းသွားသောအခါတွင် ပလပ်စတစ်၏ အလွန်အကျွံ ဆန့်ထုတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။တင်းမာမှုအတွက် ဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၈) ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသား- ပလပ်စတစ်အအေးခံမှု မြန်ဆန်လွန်းခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ကျုံ့သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ကျုံ့သွားခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများတွင် အအေးခံချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၉) ငွေရောင်- ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားကြောင့်ဖြစ်သည်။ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုသင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(10) Jet Pattern : ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံစံကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများတွင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံအသွင်အပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ တိကျသောဖြေရှင်းနည်းများကို လက်တွေ့အခြေအနေအရ ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။