ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာက ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာက ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အောက်မှာတော့ ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အခြေခံ ဗဟုသုတတွေကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါတယ်။

ပထမဦးစွာ၊ ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

1၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း- ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းမလုပ်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုအပ်ချက်များ၏ အခြားရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်။ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအသုံးပြုမှုအရ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။မတူညီသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အရည်ပျော်မှု၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းလက္ခဏာများ မတူညီပါ။

3၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မှိုအခြေခံ၊ မှိုအူတိုင်၊ မှိုပေါက်၊ ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။မှိုအခြေခံသည် မှို၏ပံ့ပိုးမှုအပိုင်းဖြစ်ပြီး မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုအပေါက်သည် ထုတ်ကုန်ကိုဖွဲ့စည်းသည့် အပေါက်အပိုင်းဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပစ္စည်းကို မှိုမှ ထုတ်ထုတ်ရန် Ejector ယန္တရားကို အသုံးပြုသည်။ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

4၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း- အအေးခံစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်မှို၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။အအေးပေးစနစ်တွင် အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် စီစဉ်ပြီး ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော အအေးခံရေလမ်းကြောင်းနှင့် အအေးပေးသည့် နော်ဇယ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

5၊ အိတ်ဇောစနစ် ဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေသည် အချိန်မီ မထုတ်လွှတ်ပါက မှိုထဲသို့ လေကို ညှစ်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ လေကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် သင့်လျော်သော အိတ်ဇောစနစ်အား ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

6၊ မှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်မှု- မှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများမှာ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။သံမဏိသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲရှိပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းသည် သော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း၊ အိတ်ဇောစနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အခြားအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။