ပလပ်စတစ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာက ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုအခြေခံ၊ မှိုပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ တံခါးစနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ် စသည့် ကဏ္ဍ ၉ ခုပါဝင်သည့် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ရည်ညွှန်းသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ပလတ်စတစ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံအသိပညာကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။

(1) မှိုအခြေခံ- မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် အများအားဖြင့် သံမဏိပြား သို့မဟုတ် သံသွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မှို၏ အဓိကပံ့ပိုးမှုအပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

(၂) Mold cavity- မှိုအပေါက်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အသုံးပြုသော အပေါက်ဖြစ်သည်။၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့်ကိုက်ညီသည်။မှိုအပေါက်ကို အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်အပေါက်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အပေါ်နှင့် အောက်အပေါက်၏ ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

(၃) မှိုအူတိုင်- မှိုအူတိုင်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။မှိုအူတိုင်သည် အများအားဖြင့် မှိုအပေါက်အတွင်း၌ တည်ရှိပြီး ထုတ်ကုန်ကို မှိုအပေါက်နှင့် မှိုအူတိုင်တို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

(၄) ဂိတ်စနစ်- တံခါးစနစ်သည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ပင်မတံခါး၊ အရန်တံခါးနှင့် အရန်တံခါး စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပင်မတံခါးသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ဝင်ရောက်ရန်အတွက် အဓိကချန်နယ်ဖြစ်ပြီး မှိုပေါက်နှင့်အူတိုင်ကို ဖြည့်ရန်အတွက် အလယ်တန်းတံခါးနှင့် အရန်တံခါးကို အသုံးပြုထားသည်။

(5) Cooling system: မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အအေးခံစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် cooling water channel နှင့် cooling nozzle စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းသည် မှိုကို သင့်လျော်သော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးခံရေကို လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းရှိ အပူများကို စုပ်ယူပါသည်။

(၆) အိတ်ဇောစနစ်- အိတ်ဇောစနစ်သည် မှိုအတွင်းမှ ထွက်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ဓာတ်ငွေ့များထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချိန်မီမဖယ်ရှားပါက ထုတ်ကုန်တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားမှုအောင်မြင်ရန် အိတ်ဇောပေါက်၊ အိတ်ဇောပေါက် စသည်တို့ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အိတ်ဇောစနစ်။

(၇) နေရာချထားခြင်းစနစ်- မှိုအပေါက်နှင့် အူတိုင်များ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် နေရာချထားခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။အသုံးဝင်ပုံမော်ဒယ်တွင် positioning pin၊ positioning sleeve နှင့် positioning plate စသည်ဖြင့် ပါ၀င်ပါသည်။ positioning system သည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပိတ်သည့်အခါ မှိုပေါက်နှင့် core ကို မှန်ကန်သောအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

(၈) ဆေးထိုးစနစ်- ဆေးထိုးစနစ်သည် မှိုအစိတ်အပိုင်းထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။တီထွင်မှုတွင် ဆေးထိုးဆလင်ဒါ၊ ဆေးထိုး Nozzle နှင့် ဆေးထိုးယန္တရား စသည်တို့ ပါ၀င်သည်။ ဆေးထိုးစနစ်သည် မှိုပေါက်နှင့် အူတိုင်အတွင်းသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို တွန်းပို့ကာ ဆေးထိုးဆလင်ဒါ၏ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

(၉) Demoulding စနစ်- မှိုမှ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် demoulding စနစ်အား အသုံးပြုသည်။အသုံးဝင်ပုံ မော်ဒယ်တွင် ထုတ်ယူထားသော တုတ်တံ၊ ထုတ်ပိုးပန်းကန်ပြားနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား စသည်တို့ ပါ၀င်ပါသည်။ ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်အား မှိုပေါက်အတွင်းမှ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အခြေခံပညာပလပ်စတစ်မှို ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မှိုအခြေခံ၊ မှိုပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ တံခါးစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ နေရာချထားမှုစနစ်၊ ဆေးထိုးစနစ် နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် အချင်းချင်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ဤအခြေခံအသိပညာကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်မှိုများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။