ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

1၊ ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ရခြင်း အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါ 5 မျိုး ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

(1) မညီညာသောအအေးပေးခြင်း- အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အအေးခံချိန်မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက၊ အချို့နေရာများတွင် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အချို့နေရာများတွင် အပူချိန်နိမ့်ကျကာ ပုံပျက်သွားစေသည်။
(၂) မသင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်း- မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်တည်နေရာ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားစေသည်။
(၃) မသင့်လျော်သော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု- မသင့်လျော်သော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် မှိုအတွင်း ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်စေပြီး ပုံပျက်သွားစေသည်။
(၄) မသင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ- အချို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်လွယ်သည်။
(၅) မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်း- demoulding speed သည် မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ် top force သည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆေးထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားစေသည်။

2၊ ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းတွင် အောက်ပါ 6 မျိုး ပါဝင်နိုင်သည်။

(၁) အအေးခံချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ- ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို မှိုတွင် အပြည့်အဝအအေးခံကြောင်း သေချာစေပြီး အချို့နေရာများ၏ အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
(2) မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- မှိုအတွင်း ပလတ်စတစ်များ တူညီစွာစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် မှို၏ တံခါးအနေအထားကို သင့်လျော်သောပုံစံ၊ မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
(၃) ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ- မှိုအတွင်း ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု ညီညီညာညာရှိစေရန် ပလတ်စတစ်၏ ပလတ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိပါ။
(၄) သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ- ပုံပျက်လွယ်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သင်သည် အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ကြိုးစားနိုင်သည်။
(5) demoulding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- demoulding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အကျွံပြင်ပအင်အားစုများထံ မရောက်စေရန် သေချာစေရန် demoulding speed နှင့် ejector power ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
(၆) အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း- ပုံပျက်နေသော ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်သည် အအေးခံချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အစားထိုးခြင်း၊ demoulding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း အပါအဝင် ကဏ္ဍများစွာမှ စတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပူကုသမှုနည်းလမ်း။တိကျသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။