ပလပ်စတစ်မှိုကပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသနည်းများကား အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်မှိုကပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသနည်းများကား အဘယ်နည်း။

အကြောင်းရင်းများပလပ်စတစ်မှို ပလပ်စတစ်မှိုကပ်ရခြင်းအကြောင်းအရင်းနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန် အောက်ပါအချက် 7 ချက်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

1၊ မှိုမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်း
(၁) အကြောင်းအရင်း- မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များသည် ထိုနေရာများတွင် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုတွင်ကပ်စေပါသည်။
(2) ကုသမှုနည်းလမ်း- စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့သော မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ငြိနေသောအလွှာကို လိမ်းပါ။

2၊ မှိုအပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်-
(၁) အကြောင်းရင်း- မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ပလပ်စတစ်သည် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုလွန်ကဲလာကာ စေးကပ်သော မှိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၂) ကုသမှုနည်းလမ်း- မှိုအပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3. ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း-
(၁) အကြောင်းရင်း- အသုံးပြုထားသော ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ်နှင့် မှိုကြားရှိ ကပ်ငြိမှုကို ထိရောက်စွာ မလျှော့ချနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် စေးကပ်သော မှိုများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
(2) ကုသမှုနည်းလမ်း- ဆီလီကွန်၊ PTFE စသည်တို့ကဲ့သို့သော သီးခြားမှိုများနှင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော စွန့်ထုတ်အေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။

4၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းပြဿနာများ
(၁) အကြောင်းရင်း- အချို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် သဘာဝအတိုင်း ကပ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော မြင့်မားသော ပိုလီမာပစ္စည်းများတွင် ပျော့ပျောင်းသောပုံစံနှင့် viscoelasticity မြင့်မားသောကြောင့် ထုထည်ပြုလုပ်စဉ်တွင် ပျစ်သောမှိုဖြစ်စဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
(၂) ကုသမှုနည်းလမ်း- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ပြောင်းပစ်ရန်၊ သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုဆန့်ကျင်သည့် အရာများကို ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်ကြည့်ပါ။

5၊ မှိုဒီဇိုင်းပြဿနာများ
(၁) အကြောင်းရင်း- ဘေးနံရံများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကဲ့သို့သော မှို၏အချို့အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုပါက ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စေးကပ်သောမှိုများထွက်ရှိလာနိုင်သည်။
(၂) ကုသမှုနည်းလမ်း- မှိုကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

6၊ ပလပ်စတစ်ဆားလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
(၁) အကြောင်းရင်း- အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်မထားပါက၊ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်၏ ပျစ်ဆိန်လွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စေးကပ်သောမှိုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
(၂) ကုသမှုနည်းလမ်း- အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်စသည်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။

7၊ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ
(၁) အကြောင်းရင်း- ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးနှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားများလွန်းပါက ပလပ်စတစ်သည် မှိုအတွင်း အပူများထွက်စေကာ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုနှင့် ချိတ်ဆက်မိစေရန်၊ အအေးခံခြင်း။
(၂) ကုသမှုနည်းလမ်း- အလွန်အကျွံအပူထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးအရှိန် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဟန့်တားသည်။ပလပ်စတစ်မှိုမှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်အသုံးပြုမှု၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စသည့် ရှုထောင့်များစွာမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသောအခြေအနေအရ သင့်လျော်သောကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။