ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဘုံပုံစံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အချို့ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည် ။

(1) ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း (ပစ္စည်းချို့တဲ့ခြင်း) : ၎င်းသည် ဆေးထိုးဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန်တိုလွန်းခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

(၂) Overflow (flash) : လျှံထွက်မှုသည် များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအား အလွန်အကျွံ၊ ဆေးထိုးချိန် ကြာမြင့်ခြင်း၊ မှိုအံကိုက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။

(၃) ပူဖောင်းများ- ပလပ်စတစ်အမှုန်များတွင် ရေများလွန်းခြင်း၊ ထိုးသွင်းဖိအားနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးချိန်တိုလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

(၄) ငွေရောင်လိုင်းများ (အအေးခံပစ္စည်းမျဉ်းများ) : ငွေရောင်လိုင်းများသည် အများအားဖြင့် စိုစွတ်သောပလပ်စတစ်အမှုန်များ၊ ဆေးထိုးအပူချိန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။

(၅) ပုံပျက်ခြင်း- ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအား လွန်ကဲခြင်း၊ မှိုအပူချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

(၆) အက်ကြောင်းများ- ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ၏ ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း၊ ဆေးထိုးဖိအားလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

(၇) Warping - ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှိုအပူချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန် ကြာမြင့်ခြင်းတို့ကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

(၈) အရောင်မညီညာခြင်း- ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်ခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော ဆေးထိုးအပူချိန် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးချိန်တိုလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

(၉) ကျုံ့သွားခြင်း- ပလပ်စတစ်အမှုန်များ အလွန်အကျွံကျုံ့သွားခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်တိုလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

(10) Flow marks- ပလပ်စတစ်အမှုန်များ စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးချိန် ဖိအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးချိန်တိုလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့အခြေအနေမှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်ပါသည်။ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဆေးထိုးဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် အခြားအတိုင်းအတာများ အပါအဝင် သီးခြားအကြောင်းရင်းများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများလည်း လိုအပ်ပါသည်။