ပလတ်စတစ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံမှာ ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်မှို ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် အောက်ပါ အဓိက အစိတ်အပိုင်း 6 ခု ပါဝင်သည် ။

(၁) ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ
ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းသည် မှို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် ခုံးမုဒ် (ယန်ဟုလည်း ခေါ်သည်) နှင့် ခုံးမှိုများ (ယင်းမှိုဟုလည်း ခေါ်သည်) ပါဝင်သည်။ခုံးမှိုကို ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပြီး၊ ခုံးမှိုကို ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းများကို ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

(၂) လောင်းသည့်စနစ်၊
လောင်းသည့်စနစ်သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်အရည်များကို ပေါက်ပေါက်ထဲသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အများအားဖြင့် ပင်မလမ်းများ၊ တောင်ဆင်းများနှင့် ဆိပ်ကမ်းများ ပါဝင်သည်။ပင်မလမ်းသည် နော်ဇယ်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရှိ လျှောကျခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။downshift သည် mainstream channel နှင့် ports အမျိုးမျိုးကို ချိတ်ဆက်ထားသော channel တစ်ခုဖြစ်သည်။လောင်းသည့်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် မှို၏ ဆေးထိုးခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

(၃) Decarry စနစ်၊
ပုံသွင်းစနစ်အား မှိုမှ ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် တွန်းချောင်းများ၊ အပေါ်ပိုင်း အပြင်ဘက်၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့် ချောင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။မှိုမှထုတ်ကုန်ကိုမြှင့်တင်ရန်တွန်းတံကိုအသုံးပြုသည်။ထိပ်တန်းရလဒ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ထိပ်တန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။တွန်းတံနှင့် ထိပ်ပိုင်းထွက်ပေါက်သည် နောက်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို တိကျစွာ ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်စေရန် ပြန်လည်သတ်မှတ်တံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပုံသွင်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချောမွေ့စွာ ထွက်သွားနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၄) လမ်းညွှန်စနစ်၊
အပိတ်နှင့် အဖွင့်အတွင်း မှိုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် လမ်းညွှန်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် လမ်းညွှန်ကော်လံ၊ လမ်းညွှန်အဖုံး၊ လမ်းညွှန်ဘုတ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။လမ်းညွှန်ကော်လံများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို အများအားဖြင့် ဒေါင်လိုက် တိမ်းညွှတ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပြီး လမ်းညွှန်ဘုတ်များကို အများအားဖြင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။လမ်းညွှန်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် မှို၏ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၅) အအေးပေးစနစ်
အအေးပေးစနစ်အား ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ယူထားသော စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် အအေးခံပိုက်များ၊ အအေးခံတွင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။Cooling pipes များသည် coolant သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။အအေးခံအပေါက်များကို အအေးခံလိုဏ်ဂူများဖွဲ့စည်းသည့်အပေါက်ထဲသို့ လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။အအေးခံစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

(၆) အိတ်ဇောစနစ်
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ရန် အိပ်ဇောစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် အိတ်ဇောကန်များ၊ အိတ်ဇောပေါက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။အိတ်ဇောအပေါက်သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် groove ဖြစ်သည်။အိတ်ဇောပေါက်များသည် အိတ်ဇောပေါက်နှင့် လေထုနေရာကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ချွေးပေါက်များဖြစ်သည်။အိတ်ဇောစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုတွင် ဓာတ်ငွေ့ထုထည် မစုမိကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ ပလပ်စတစ်မှိုများတွင် နေရာချထားခြင်းကွင်းများ၊ ပုံစံခွက်များ၊ သော့ခတ်ထားသော စက်ဝိုင်းများကဲ့သို့သော အခြားသော အရန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများလည်း ပါ၀င်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မှို၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတူညီသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ပူးတွဲပုံသွင်းခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏လုပ်ငန်းစဉ်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းပလပ်စတစ်မှိုတိကျသောထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ စီမံထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို နားလည်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေကာ သက်တမ်းတိုးစေကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။