ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ၏ အကြောင်းအရာလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ၏ အကြောင်းအရာလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ၏ အကြောင်းအရာလိုအပ်ချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် ၇ ချက်ပါဝင်သည်-

(1) မှိုဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ၊ တစ်ခုတည်းသော ခွဲမျက်နှာပြင်၊ နှစ်ထပ်ခွဲမျက်နှာပြင်၊ ဘေးဘက်ခွဲခြင်းနှင့် အူတိုင်ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်ပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည့် သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

(2) မှိုအရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်- ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအရ မှို၏အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။မှို၏အရွယ်အစားသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး မှို၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် မျဉ်းပြိုင်၊ ထောင့်မှန်နှင့် ကိုက်ညီသောကွာဟချက်တို့ပါဝင်သည်။

(၃) မျက်နှာပြင် ပိုင်းခြားခြင်း ဒီဇိုင်း- ပိုင်းခြားခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ကွဲကွာနေသောမျက်နှာပြင်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် လျှံထွက်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၄) ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်း- ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ချွေးပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(5) Gating system ဒီဇိုင်း- gating system သည် မှို၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့် ဖြည့်သွင်းသည့်ဒီဂရီကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။လောင်းသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး တိုတောင်းသော ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အိတ်ဇောများ ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်သင့်သည်။ ရှောင်ရှားခဲ့သည်။

(၆) အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း- အအေးခံစနစ်သည် မှို၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အအေးခံစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး မညီမညာအအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံချိန်အလွန်ကြာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၇) Ejector စနစ် ဒီဇိုင်း- မှိုမှ ပလပ်စတစ် ထုတ်လွှတ်သည့် စနစ်အား အသုံးပြုသည်။ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ၏ အကြောင်းအရာလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ကျွမ်းကျင်သောအသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝရန် လိုအပ်ပါသည်။