ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ ယေဘူယျအဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ ယေဘူယျအဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ ယေဘူယျအဆင့်များတွင် အောက်ပါအချက် ၁၁ ချက် ပါဝင်သည် ။

(၁) မှို၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင် ဒီဇိုင်း၊ လောင်းခြင်းစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ် စသည်ဖြင့် မှို၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(၂) မှန်ကန်သော ပုံစံခွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။မှို၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည့် သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

(၃) ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်း။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ မျက်နှာပြင်၏ တည်နေရာ၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် လျှံထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပါ။

(၄) လောင်းသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ဂိတ်ပေါက်စနစ်သည် မှိုအတွင်း ပလပ်စတစ်စီးဆင်းပုံနှင့် ဖြည့်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လောင်းသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး တိုတောင်းသော ဆေးထိုးခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အိတ်ဇောများ ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်သင့်သည်။ ရှောင်ရှားခဲ့သည်။

(၅) အအေးပေးစနစ် ဒီဇိုင်း။အအေးခံစနစ်သည် မှို၏ အပူချိန်ထိန်းမုဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မှို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။အအေးခံစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး မညီမညာအအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံချိန်အလွန်ကြာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၆) ဒီဇိုင်းထုတ်စနစ်။မှိုထဲမှ ပလပ်စတစ်များကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ejector system ကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

(၇) အိတ်ဇောစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝအရ ချွေးပေါက်များနှင့် ဖောင်းထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောအိတ်ဇောစနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

(၈) ဒီဇိုင်းစံသေဆုံးဘောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်အရ၊ ရွေ့လျားနမူနာများ၊ ပုံသေပုံစံပလိတ်များ၊ လိုင်နာပြားများစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သောစံနှုန်းမှိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ကိုက်ညီသောကွာဟချက်များနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

(၉) မှိုနှင့် ဆေးထိုးစက်၏ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အသုံးပြုထားသော ဆေးထိုးစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ အများဆုံးဆေးထိုးသည့်ပမာဏ၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ကုပ်ကြိုးနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် မှိုကို စစ်ဆေးပါသည်။

(၁၀) ပုံစံခွက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆွဲပါ။ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်အရ မှိုတပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပုံခြင်းဆွဲပါ၊ လိုအပ်သောအရွယ်အစား၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ အသေးစိတ်စာရင်း၊ ခေါင်းစဉ်ဘားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို မှတ်သားပါ။

(၁၁) ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စာရင်းစစ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်စာရင်းစစ်များ အပါအဝင် ဒီဇိုင်းပုံစံမှိုကို စစ်ဆေးပါ။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏ ယေဘူယျအဆင့်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်နာများ ကျွမ်းကျင်သော ဗဟုသုတနှင့် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝရန် လိုအပ်သော စနစ်တကျ၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ကောင်းမွန်သော အလုပ်ဖြစ်သည်။