ဆေးထိုးမှို ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များနှင့် အဆင့်ဆင့်ပါဝင်သည်- ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း - မှိုဒီဇိုင်း - ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း - မှိုအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း - တပ်ဆင်မှို - အမှားရှာမှို - စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း - မှို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြားအဆင့် ၈ ဆင့်။

အောက်ဖော်ပြပါ တွင် ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ခြင်း၏ အဆင့်များနှင့် အစီအစဥ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် 8 ချက်ပါဝင်သည်-

(1) ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း - ပထမဦးစွာလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ပုံဆွဲ သို့မဟုတ် သုံးဖက်မြင်ပုံစံကို ရေးဆွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၂) မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း ပြီးစီးပြီးနောက် မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ မှိုဒီဇိုင်နာသည် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်၊ ခွဲထုတ်နည်းစသည်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး မှိုပုံများ သို့မဟုတ် သုံးဖက်မြင်ပုံစံများကို ရေးဆွဲသည်။

(၃) ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- မှိုမထုတ်လုပ်မီ လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများမှာ စတီး၊ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။မှိုဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး လိုအပ်သော မှိုအစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

(4) မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ်များနှင့်အညီ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။၎င်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

(5) တပ်ဆင်မှုမှို- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို စုစည်းရန် လိုအပ်သည်။မှိုဒီဇိုင်း၏လိုအပ်ချက်များအရ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အပေါ်တန်းပလိတ်၊ အောက်တန်းပလိတ်၊ အောက်တန်းပလိတ်၊ ဆလိုက်ဒါ၊ လက်ဆွဲ၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောအစီအစဉ်ဖြင့် စုစည်းထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ အမှားအယွင်းနှင့်ချိန်ညှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

(၆) အမှားရှာခြင်းမှို- မှိုတပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပုံစံခွက်ကို အမှားရှာရန် လိုအပ်သည်။ဆေးထိုးစက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။၎င်းတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မှို၏ အဖွင့်အပိတ်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၇) စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- မှိုအမှားရှာခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များအရ၊ သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။ထုတ်ကုန်နှင့်ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာရှိလျှင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၈) မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- မှိုပြုပြင်ခြင်း ပြီးပါက မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းတွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချောဆီထိန်းသိမ်းမှု၊ သံချေးတက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ခြေလှမ်းများဆေးထိုးမှို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ မှိုတပ်ဆင်ခြင်း၊ မှိုတာဝန်ပေးခြင်း၊ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆေးထိုးမှိုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။