ဆေးထိုးမှိုအပြေးအလှည့်နည်းပညာတွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးမှိုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း လည်ပတ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်သတ်မှတ်ချက် ဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးမှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ မှို၏အတွင်းဘက်သို့ မှို၏အပြင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူထားသော မူလစီးဆင်းလမ်းကြောင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ မှို၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေနိုင်သည်။

ဆေးထိုးမှိုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းလှည့်ဖြားမှုနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုမိတ်ဆက်ရန်အောက်ပါအချက်ငါးချက်မှာ-

(၁) အပြေးသမား ဒီဇိုင်း၊ flow channel သည် ဆေးထိုးမှိုတွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို သယ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ်တွင် အရေးပါသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။အပြေးသမား၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားကို အပြေးအလှည့်ကျသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည် တူညီသော ပလပ်စတစ်ဖြည့်တင်းမှုကို သေချာစေပြီး ပူဖောင်းများနှင့် အပူဖိစီးမှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ (၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံ- ဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် flow channel turnover နည်းပညာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိရန်လိုအပ်သည်။အပြေးသမား လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မှိုကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သော သို့မဟုတ် လှည့်နိုင်သော ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အအေးခံစနစ်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရားကိုလည်း လှန်လိုက်ပြီးနောက် စီးဆင်းလမ်းကြောင်း၏ အသွင်အပြင်နှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ (၃) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အပြေးသမားအလှည့်ကျနည်းပညာကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောပုံစံခွက်ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။မှိုပစ္စည်းသည် အပြေးသမား၏ လှည့်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိနှင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ (၄) ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ အပြေးသမားလှည့်ခြင်းနည်းပညာသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများ ဆက်တိုက်လိုအပ်သည်။ပထမအချက်မှာ flow channel ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များရရှိရန် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဒုတိယမှာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စုစည်းရန် လိုအပ်ပြီး flow channel ကိုလှန်ပြီးနောက် မှန်ကန်သော အပြင်အဆင်ကို သေချာစေရန် မှိုတပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ (5) Runner debugging- မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ flow channel turnover ၏ အမှားရှာခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် flow channel patency၊ ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် flow channel turnover နည်းပညာကို ထိရောက်စွာအသုံးချမှုသေချာစေရန်အတွက်၊ အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ဆေးထိုးမှိုအပြေးအလှည့်နည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အပြေးသမား လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြေးသမား ဒီဇိုင်း၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာနှင့် အပြေးသမား အမှားရှာပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပြေးသမား အလှည့်ကျ နည်းပညာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။