ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုတို့က အဘယ်နည်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။အောက်ပါတို့သည် ဤကဏ္ဍနှစ်ခုအတွက် အသေးစိတ်အဖြေများဖြစ်သည်-
1, ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာ
(၁) ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- polypropylene၊ polyethylene စသည်တို့ကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ကာ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း။
(2) မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များအရ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း တိကျသေချာစေရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။
(၃) ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်လည်ပတ်မှု- အော်ပရေတာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနိယာမတို့ကို ရင်းနှီးပြီး ဆေးထိုးဖိအား၊ အရှိန်၊ အပူချိန်နှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်သင့်သည်။
(4) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အရှိန်နှင့်အခြားကန့်သတ်ချက်များ၏ထိုးသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်။
ထုတ်ကုန်ပြီးနောက် ကုသခြင်း- ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ၀တ်စားဆင်ယင်မှု၊ အပူကုသမှုနှင့် အခြားသော ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
(၁) ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း- စျေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများနှင့်အညီ စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်မှုရှိစေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များ။
(၂) ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှု- ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူရေး၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ကာ ဆေးထိုးမှိုစက်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းပါ။
(၃) ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု- ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ စနစ်တကျထားရှိရန်၊ ဝန်ထမ်းများသည် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် မတော်တဆမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပါ။
(၄) အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကိုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း အသံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။
(၅) ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် အခြားအစီအမံများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
(၆) ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် စီမံခန့်ခွဲရေး- ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်စေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းနှင့် ဘေးကင်းရေး ပညာပေးသင်တန်းများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပါ။
အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အားဖြည့်ပေးသည့် ကဏ္ဍနှစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ထိရောက်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၆-၂၀၂၄