ဆေးထိုးမှိုရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးမှိုရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
ထိုးမှိုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးမှို၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးထိုးမှို၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဘယ်အရာပါဝင်သနည်း။ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အသေးစိတ် နိဒါန်းတစ်ခု ပေးလိမ့်မည်၊ ကျွန်ုပ်သည် ကူညီရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

ဆေးထိုးမှိုသည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဆေးထိုးမှို၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် ပုံစံပလိတ်၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်၊ ပုံသေပန်းကန်၊ ရွှေ့နိုင်သောပန်းကန်၊ နော်ဇယ်၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်း ၆ ခု ပါဝင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် အခန်းကဏ္ဍများပါရှိပြီး ဆေးထိုးမှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို အောက်ပါအတိုင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

1. ပုံစံခွက်
ပုံစံပလိတ်သည် ဆေးထိုးမှို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အပေါ်ပိုင်းပုံစံနှင့် အောက်ပုံစံပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အပေါ်တန်းပလိတ်နှင့် အောက်တန်းပလိတ်ကို ပိတ်ထားသော မှိုပေါက်နေရာအဖြစ် ဖန်တီးရန် လမ်းညွှန်ပို့စ်၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တိကျစွာ နေရာချထားပါသည်။ပုံစံခွက်သည် မှိုအပေါက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

2. Guide post နှင့် guide sleeve
လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များသည် ပုံစံခွက်အတွင်း နေရာချထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တင်းပလိတ်အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းကို တိကျသေချာစေရန်အတွက် အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်။လမ်းညွှန်ပို့စ်ကို ပုံစံပလိတ်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို ပြင်ဆင်သည့်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် အောက်ပုံစံပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။မှိုပိတ်သောအခါ၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်သည် မှိုကို ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

3၊ ပုံသေပန်းကန်နှင့်ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပန်းကန်
ပုံသေပန်းကန်ပြားနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန်းကန်ပြားတို့သည် ပုံစံပလိတ်အပေါ်နှင့်အောက် အသီးသီး ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပုံသေပန်းကန်ပြားသည် ပုံစံ၏အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုပေးကာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပန်းကန်ပြားများနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်တည်နေရာကို ပေးဆောင်သည်။မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် ရွေ့လျားနိုင်သော ပန်းကန်ပြားကို ပုံသေပန်းကန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

4. Nozzle
နော်ဇယ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုပေါက်အတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။နော်ဇယ်သည် မှို၏အဝင်ပေါက်တွင် တည်ရှိပြီး များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အနည်းငယ် extrusion ဖိအားအောက်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ နေရာတစ်ခုလုံးကို ပြည့်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ကို ပုံဖော်သည်။

5. အအေးခံစနစ်
အအေးခံစနစ်သည် ရေလမ်းကြောင်း၊ ရေထွက်ပေါက်နှင့် ရေပိုက်များ ပါဝင်သော ဆေးထိုးမှို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မှိုအား အအေးခံရေကို ပေးဆောင်ရန်နှင့် မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ထားရှိရန်ဖြစ်သည်။အအေးခံရေသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မှို၏အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံစနစ်သည် မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

6. Ejector ကိရိယာ
ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာသည် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား သို့မဟုတ် စပရိန်စသည်တို့မှတဆင့် ထုလုပ်ထားသောပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းကို မှိုထဲမှတွန်းထုတ်သည့် ယန္တရားဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်ကို ထုထည်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုမထိခိုက်ပါ။ejecting device ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ejecting position၊ ejecting speed နှင့် ejecting force စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

အထက်ပါ ခြောက်ပိုင်းအပြင်၊ဆေးထိုးမှိုများထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်လျက်ရှိသော လေဝင်ပေါက်များ၊ အိတ်ဇောပေါက်များ၊ အင်တင်းအကွက်များ ကဲ့သို့သော အထွေထွေအစိတ်အပိုင်းအချို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဆေးထိုးမှိုများ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်အောင်မြင်စေရန်အတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။