ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

(1) မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှိုဒီဇိုင်း။၎င်းတွင် မှို၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဆေးထိုးပေါက်တည်နေရာ၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားဒီဇိုင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

(2) မှိုထုတ်လုပ်မှု: ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရမှိုထုတ်လုပ်မှု။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြမ်းခံခြင်း၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။

(၃) အခေါင်းပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်း- အခေါင်းပေါက်၊ တံခါး၊ ပိုင်းခြားထားသည့် မျက်နှာပြင် စသည်တို့ အပါအဝင် ကုန်ထုတ်မှို၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် တင်းကျပ်သော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

(၄) မှိုတပ်ဆင်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော မှိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော အပေါက်၊ တံခါး၊ ပိုင်းခြားထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပါ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်စုဝေးမှုအစီအစဉ်ကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

(၅) ဆေးထိုးစနစ်- ဆေးထိုးစနစ်သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းသည့် ဆေးထိုးစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။Injection system ကို များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးဝက်အူ၊ စည်၊ နော်ဇယ်၊ check ring စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

(၆) မှိုသော့ခတ်ခြင်းစနစ်- မှိုသော့ခတ်ခြင်းစနစ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ နောက်ထပ် ပင်မအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး မှိုကိုပိတ်ကာ ဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို တားဆီးရန် မှိုကိုပိတ်သိမ်းထားသည်။ကလစ်စနစ်သည် အများအားဖြင့် ကုပ်ခေါင်း၊ ကုပ်ဘောင်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

(၇) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးဆလင်ဒါထဲသို့ထည့်ကာ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေသို့အပူပေးပြီးနောက် ဆေးထိုးဖိအားအောက်တွင် အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးနှုန်း၊ ဆေးထိုးပမာဏ၊ ဆေးထိုးအပူချိန်နှင့် အခြားအချက်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

(၈) အအေးခံပုံသဏ္ဍာန်- ဆေးထိုးပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။အအေးခံချိန်ကို ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆေးထိုးပမာဏစသည့်အချက်များအလိုက် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။

(၉) စွန့်ထုတ်ခြင်း- အအေးခံပြီး သတ်မှတ်ပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ကို အပေါက်မှ တွန်းထုတ်ရပါမည်။မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အသုံးပြုမှုအရ ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းကို manual ejection၊ pneumatic ejection၊ hydraulic ejection စသည်ဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လင့်ခ်များနှင့်အချက်များစွာပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လင့်တစ်ခုစီသည် မှို၏တိကျမှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောကိရိယာများလိုအပ်သည်။