ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှို ပြုပြင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှို ပြုပြင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် ၅ ချက် ပါဝင်သည် ။

1. ပဏာမဒီဇိုင်း

ပဏာမဒီဇိုင်းအဆင့်သည် ကလိုင်၏ဒီဇိုင်း၊ သွန်းလောင်းသည့်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ ပုံသွင်းယန္တရားဒီဇိုင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်းတို့အပါအဝင် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အပေါ် အဓိကအားဖြင့် အခြေခံထားသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အခြားအချက်များအား အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းအတွက် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါ။

2. မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

မှို၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာအရ သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီသတ္တုစပ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် သံမဏိသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး တိကျမှု မြင့်မားပြီး တာရှည်ခံမှိုများ ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3. မှိုအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း။

(၁) ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စီမံခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း၊ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အစပိုင်းတွင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးခြင်း။
(2) Semi-essence processing- ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပိုမိုမှန်ကန်စေရန်နှင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းအား semi -precision processing ပြုလုပ်ပါသည်။
(၃) စိတ်လှုပ်ရှားစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။

4၊ စည်းဝေးပွဲနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း။

မှို၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြုပြင်ပြီးသားမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်ထုတ်ပြီး အမှားရှာပါ။တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအကြား ညှိနှိုင်းတိကျမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် တုံ့ဆိုင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပုံသွင်းထားသောမှိုကို စမ်းသပ်သည်။

5. ပေးပို့ခြင်းနှင့်လက်ခံခြင်း။

မှိုများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း ပြီးနောက်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြီးအစီး သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပေးပို့ခြင်း။လက်ခံသည့်အဆင့်တွင်၊ မှို၏ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုစသည်ဖြင့် မှို၏အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပေးအပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပဏာမဒီဇိုင်း၊ မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတို့ပါဝင်သည်။