ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းတွင် အောက်ပါအချက် ၈ ချက် ပါဝင်နိုင်သည်။

(၁) မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ထင်ရှားသော အပြစ်အနာအဆာများနှင့် မျဉ်းများမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး ပြားနေသင့်သည်။ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ၊ ဂဟေလိုင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ငွေရောင်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ဂရုပြုသင့်သည်။

(၂) အရောင်နှင့်တောက်ပမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း၏အရောင်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး တောက်ပမှုသည် မျှော်မှန်းချက်များနှင့်လည်းကိုက်ညီသင့်သည်။စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

广东永超科技模具车间图片26

(3) Dimensional တိကျမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။စစ်ဆေးသောအခါတွင်၊ သင်သည် အရွယ်အစားကိုတိုင်းတာရန် calipers၊ plug gauges နှင့် အခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လျှံထွက်ခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း ညီမျှမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

(4) ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သိသိသာသာသွေဖည်မှုမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် အခြားပြဿနာများ ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

(5) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများ မရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသင့်ပါသည်။စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။

(၆) မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှန်ကန်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်သည် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံရှင်းလင်းခြင်းပြဿနာများမရှိဘဲ ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီသင့်သည်။စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ကြံ့ခိုင်မှုအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်ရန် နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

(၇) ဖောင့်နှင့် လိုဂို ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ဖောင့်နှင့် လိုဂိုသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသည့် ပြဿနာများမရှိဘဲ မှတ်သားရလွယ်ကူသင့်သည်။လက်ရေးမှုန်ဝါးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိမရှိကို စစ်ဆေးနေစဉ် နမူနာကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

(၈) ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေး လိုအပ်ချက်များ- ဆေးထိုး အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ ရေဒီယိုသတ္တိကြွမဟုတ်သော အရာများကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။စစ်ဆေးခြင်းသည် ပစ္စည်းသည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိမရှိကို ဂရုပြုသင့်သည်။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများတွင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ အရောင်နှင့်တောက်ပမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်တိကျမှု၊ ဖောင့်နှင့် အမှတ်အသားရှင်းလင်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားရှုထောင့်များ ပါဝင်ပါသည်။စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သင့်လျော်သောစစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်သင့်ပြီး ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နမူနာများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၃