ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဟိပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သည် အထူးပြုအသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- သင်၏ ဒီဇိုင်းပန်းတိုင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ပထမဦးစွာ၊ တိကျသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန်နှင့် တိကျသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပေးပို့ချိန်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန်၊ မှိုဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်: ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

ဤအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မည့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း လိုအပ်သည်။၎င်းတွင် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို လေ့လာခြင်းနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အဆင့် 3: မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၏ရလဒ်များအရ သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သည်။၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 4: ခြုံငုံမှိုဒီဇိုင်း

ဤအဆင့်တွင် မှို၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်း၊ ပုံစံခွက်၏ အပိတ်အမြင့်၊ ပုံစံခွက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

အဆင့် 5- သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။

လောင်းခြင်းစနစ်သည် ဆေးထိုးမှို၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးမှိုထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဤအဆင့်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်၊ တည်နေရာနှင့် တံခါးအရေအတွက်အပြင် လမ်းကြောင်းပြောင်းသူ၏ ဒီဇိုင်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 6- အအေးခံစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

အအေးခံစနစ်သည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် မှို၏အပူနှင့်အအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 7- အိတ်ဇောစနစ် ဒီဇိုင်း

အိတ်ဇောစနစ်သည် မှိုအတွင်းရှိ လေနှင့် မငြိမ်မသက်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ဤအဆင့်တွင် အိတ်ဇောတိုင်ကီ၏ တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 8: လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပြင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 9- ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

မှိုမှထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ejector စနစ်အားအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားအပြင် ejector rods များ၏ အနေအထားနှင့် အရေအတွက်တို့ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 10- လမ်းညွှန်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

မှိုအဖွင့်နှင့်အပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ချောမွေ့မှုနှင့်တိကျသေချာစေရန်လမ်းညွှန်စနစ်ကိုအသုံးပြုပြီး၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် template ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အရွယ်အစားကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

အဆင့် 11: ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို မှို၏အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 12- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဤအဆင့်တွင် မှို၏ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 13: အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖြည့်ပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အရွယ်အစားကို အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရေးသားခြင်းကဲ့သို့သော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်း၏ အမျိုးမျိုးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယေဘုယျအဆင့်များဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သီးခြားထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ ချိန်ညှိပြီး မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။