ဆေးထိုးမှိုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မှိုအခြေခံ၊ ပုံသေပန်းကန်၊ ဆလိုက်စနစ်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုပေါက်၊ ထုတ်ယူသည့်စနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ နော်ဇယ်စနစ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်း ၇ ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိကျသည့်လုပ်ဆောင်ချက် ပါဝင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါသည် ဆေးထိုးမှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ အစိတ်အပိုင်း 7 ခုအတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။

(1) မှိုအခြေခံ- မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဆေးထိုးမှို၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဖိအားနှင့် extrusion ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် ခိုင်ခံ့တောင့်တင်းသည်။

(2) ပုံသေပန်းကန်- ပုံသေပန်းကန်ကို မှိုအခြေခံအထက်တွင် တည်ရှိပြီး မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်တွင် မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

(၃) လျှောဘလောက်စနစ်- ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းအောင်မြင်ရန် လျှောဘလောက်စနစ်အား အသုံးပြုသည်။မှို၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်ကိုရရှိရန် ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် လျှောဘလောက်၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တိကျသေချာစေရန် ဆလိုက်ဒါစနစ်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည်။

(4) Mold core နှင့် cavity- Mold core နှင့် cavity များသည် ဆေးထိုးမှိုများတွင် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။မှိုအူတိုင်သည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ဖြစ်ပြီး မှိုပေါက်သည် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။မှိုအူတိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက်ကို များသောအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာစတီးလ် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန်အတွက် တိကျစွာ စက်နှင့် အပူပေးထားသည်။

(5) ejector system : မှိုမှ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ejector system ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ejector rod၊ ejector plate နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။Ejector စနစ်များသည် ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လွှတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောခွန်အားနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၆) အအေးခံစနစ်- ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန် မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အအေးခံစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် အအေးခံရေကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်း အပူကိုစုပ်ယူသည့် အအေးခံလမ်းကြောင်းများနှင့် အအေးပေးကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် မှို၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး တစ်ပြေးညီအအေးခံစေရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်အား စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၇) နော်ဇယ်စနစ်- ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းမှုအောင်မြင်ရန် မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန်အတွက် နော်ဇယ်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်ကုန်၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအောင်မြင်ရန် နော်ဇယ်အဖွင့်အပိတ်နှင့် သွန်းသောပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နော်ဇယ်၊ နော်ဇယ်ထိပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။နော်ဇယ်စနစ်သည် ပုံမှန်ပလတ်စတစ်ထိုးဆေးနှင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောအလုံပိတ်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ ဆေးထိုးမှိုတွင် နေရာချထားရန် တံများ၊ ချည်ချောင်းများ၊ စမ်းချောင်းများ အစရှိသည်တို့ ကဲ့သို့သော အရန်အစိတ်အပိုင်းအချို့လည်း ပါ၀င်ပါသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး မှိုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် လုံလောက်သောခွန်အားနှင့် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံအရ လည်းကောင်းဆေးထိုးမှိုမှိုအခြေခံ၊ ပုံသေပန်းကန်ပြား၊ ဆလိုက်စနစ်၊ မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုအပေါက်၊ ထုတ်ပယ်စနစ်၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် နော်ဇယ်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုပါရှိပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတူတကွ ပြီးမြောက်စေပါသည်။