ပလပ်စတစ်မှိုဆိုသည်မှာ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

ပလပ်စတစ်မှိုသည် ဆေးထိုးမှို သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်မှိုဟု ခေါ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို မှို၏ အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် စတီးလ်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ပလပ်စတစ်မှိုများသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်မှိုတွေရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ပလပ်စတစ်မှို၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် မှိုအဖွင့်အပိတ်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အိတ်ဇောများမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် နှမ်းခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်သည်။ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်မှိုများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများသည် အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်မှိုများကို မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များအလိုက် ခွဲခြားနိုင်သည်။အများအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်နည်းလမ်းများတွင် ပန်းကန်မှို၊ လျှောမှို၊ plug-in မှို၊ multi-cavity မှို၊ ပူသောအပြေးသမားမှို၊ အအေးပြေးမှို၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အူတိုင်မှို၊ အသေပုံသွင်းမှို၊ အမြှုပ်မှိုနှင့် အရောင်နှစ်ရောင်မှိုတို့ ပါဝင်သည်။မှိုအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ပလတ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်က ဘာတွေလဲ။

(1) ဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ မှိုဒီဇိုင်း။ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

(၂) မှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှို၏အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပါ။အသုံးများသော စက်ယန္တရားများတွင် CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(၃) မှိုကို တပ်ဆင်ပါ- ထုတ်လုပ်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပြီး အမှားရှာစမ်းသပ်ပါ။မှို၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။

(4) Debugging and test mould- မှိုကို install လုပ်ပြီး debug လုပ်ပါ။ဆေးထိုးခြင်းစမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက်စက်။ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် မျှော်လင့်ထားသည့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

(၅) မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မှိုသန့်ရှင်းရေး၊ မှိုကို ချောဆီပေးခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပေးခြင်းစသဖြင့် မှိုကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်မှိုများသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။မော်တော်ကားများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာသည်လည်း အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လျက်ရှိသည်။အနာဂတ်တွင်၊ ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်မှိုများသည် ပိုမိုတိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်လာပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။