ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လင့်ခ်တစ်ခုစီ၏အမည်က ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လင့်ခ်အမျိုးမျိုး၏အမည်များသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မတူညီသောအဆင့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ဤလင့်ခ်များ၏ အမည်များကို အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1, မှိုထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှု

(1) မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။
(၂) ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည်တို့ကဲ့သို့ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်၍ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေရန်။
(၃) စက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- ကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ EDM စက်များစသည်ဖြင့် လိုအပ်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။

2, မှိုထုတ်လုပ်မှု

(1) မှိုဗလာထုတ်လုပ်ခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှိုဗလာကိုထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ။ဗလာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။
(၂) မှိုအပေါက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကွက်လပ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး မှိုအပေါက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြီးသွားသည်။အပေါက်၏ တိကျမှုနှင့် ပြီးစီးမှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
(၃) မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအရ လောင်းခြင်းစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်စသည်ဖြင့် မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံစံခွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။

3 မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

(၁) အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသောမှိုကို ဖွဲ့စည်းရန် ထုတ်လုပ်သောမှို၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံစံခွက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ကိုက်ညီသောတိကျမှုနှင့်အနေအထားဆက်နွယ်မှုကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။
(၂) အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း- တပ်ဆင်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပုံစံခွက်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အစမ်းတပ်ဆင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

4. မှိုစမ်းသပ်မှုနှင့်ညှိနှိုင်းမှု

(1) စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း- စမ်းသပ်မှိုမှတစ်ဆင့်၊ မှို၏ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပြဿနာများကို ရှာဖွေကာ ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အဓိကသော့ချိတ်ဖြစ်သည်။
(2) ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ဒီဇိုင်းကိုမွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီသည်အထိ ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

5. စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း။

(1) စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း- မှိုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြားရှုထောင့်များအပါအဝင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်သည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

(2) အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံစံခွက်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာသည် မှို၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများပေးရန်လိုအပ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါသည် ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လင့်ခ်တစ်ခုစီ၏ အမည်ကို ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်ပြီး သင့်အား ကူညီနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။