ဦးထုပ်သည် ဆေးထိုးမှိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတဖြစ်ပါသလား။
ဆေးထိုးမှိုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤတွင် ဆေးထိုးမှိုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတအတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် 6 ချက်ပါရှိသည်၊ သင့်အား ကူညီရန်မျှော်လင့်ပါသည်။
1. မှိုအခြေခံအဆောက်အဦ
မှိုအခြေခံအုတ်မြစ်တည်ဆောက်ပုံတွင် အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ပုံစံပလိတ်၊ အောက်တန်းပလိတ်၊ ပုံသေပန်းကန်ပြား၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပန်းကန်၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်၊ ပုံစံပလိတ်၏ အကွာအဝေး ချိန်ညှိမှု ယန္တရား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာ စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် အထက်တန်းပလိတ် နှင့် အောက်တန်းပလိတ်သည် ပုံစံခွက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုဖြစ်ပြီး မှို၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လမ်းညွှန်ကော်လံနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်နေရာချထားခြင်းမှတဆင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပုံသေပန်းကန်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
2. Injection molding စနစ်
ဆေးထိုးပုံသွင်းစနစ်တွင် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များဖန်တီးရန်အတွက် နော်ဇယ်မှတဆင့် မှိုထဲသို့ မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းအသုံးပြုသည့် ဆေးထိုးစက်၊ အပူပေးကိရိယာနှင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစနစ်တွင်၊ ဝက်အူသည် ပင်မအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အချင်း၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ အလျား၊ အစေးနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ အရည်ရွှမ်းမှု၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်အပေါ် အဆုံးအဖြတ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
3. အအေးပေးစနစ်
အအေးပေးစနစ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရေလမ်းကြောင်းနှင့် ရေထွက်ပေါက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် မှိုထဲသို့ အအေးခံရေကို သွင်းခြင်းဖြင့် မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်သည် ဆေးထိုးစက်လည်ပတ်မှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
4. Ejector ကိရိယာ
Ejector ကိရိယာသည် မှိုမှ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မှိုတွင်းမှ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖိသိပ်ထားသော စပရိန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားဖြင့် တွန်းထုတ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကို မပျက်မစီး သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။
5. မှိုပစ္စည်းများ
အသေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သေဆုံးမှု၏အသက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။မတူညီသော အသုံးချအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဘုံသေပစ္စည်းများတွင် တူးလ်စတီးလ်၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ပိုလီမာပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။မှိုပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုသည် အပူချဲ့ခြင်း၊ အပူကျုံ့ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကြောင့် အက်ကွဲလွယ်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် မှို၏ သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အထူးဂရုပြုရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ၀တ်စားဆင်ယင်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဆေးထိုးမှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ - အရည်အသွေး၊ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးထိုးပစ္စည်းများ။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၉-၂၀၂၃