ဆီလီကွန်မှိုနှင့် ပလပ်စတစ်မှိုအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဆီလီကွန်မှိုများနှင့် ပလပ်စတစ်မှိုများသည် အသုံးများသောမှိုအမျိုးအစား နှစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အသုံးချမှုများတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိပါသည်။အောက်တွင် ဆီလီကွန်မှိုနှင့် ပလပ်စတစ်မှိုအကြား ခြားနားချက်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

1. ပစ္စည်းလက္ခဏာများ-

(၁) ဆီလီကွန်မှို: ဆီလီကွန်မှိုသည် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောမှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဆီလီကွန်မှိုသည် မြင့်မားသောအပူနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုအဆက်အသွယ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
(၂) ပလတ်စတစ်မှို- ပလပ်စတစ်မှိုသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တောင့်တင်းသောမှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်မှိုများကို အများအားဖြင့် သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ပလပ်စတစ်မှိုများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားမှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

(1) စီလီကွန်မှို- ဆီလီကွန်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အပေါ်ယံနည်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနည်းဖြင့် ရိုးရှင်းပါသည်။အပေါ်ယံနည်းလမ်းမှာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ရှေ့ပြေးပုံစံပေါ်တွင် ဆီလီကာဂျယ်ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ဆေးထိုးနည်းမှာ မှိုပုံစံဖြစ်လာစေရန် မှိုခွံထဲသို့ ဆီလီကာဂျယ်လ်ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာမလိုအပ်ပါ။
(2) ပလပ်စတစ်မှို- ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုသည် များသောအားဖြင့် CNC machining၊ EDM နှင့် အခြားသော တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်သည်။

3. လျှောက်လွှာအကွက်-

(1) ဆီလီကွန်မှို- ဆီလီကွန်မှိုသည် လက်မှုပညာ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ အရုပ်များ၊ စသည်ဖြင့် သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆီလီကွန်မှိုသည် ထုတ်ကုန်များကို အသေးစိတ်အချက်အလက်များကြွယ်ဝစွာ ကူးယူနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုရှိသော၊ ၎င်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ ပြုလုပ်ခြင်း။
(2) ပလတ်စတစ်မှို- ပလပ်စတစ်မှိုသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်မှုထုတ်ကုန်များအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်မှိုများသည် မြင့်မားသောမာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ နှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

4. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသက်

(1) ဆီလီကွန်မှို: ဆီလီကွန်ပုံစံခွက်အတော်လေးစျေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သက်သာတယ်။သို့သော်၊ ဆီလီကွန်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တိုတောင်းပြီး ၎င်းသည် အများအားဖြင့် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေတိုအသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
(2) ပလပ်စတစ်မှို- ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း ကောင်းသောပစ္စည်း တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်မှိုများသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

တိကျသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောမှိုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆီလီကွန်မှိုများသည် အသေးစားအသုတ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ပလပ်စတစ်မှိုများသည် စက်မှုထုတ်ကုန်အကြီးစားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။