ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးမှိုစက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းသည် သော့ချက်အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်တွင်အသေးစိတ်ရှင်းပြထားပြီး အဆင့်တစ်ခုစီကို အပြည့်အဝရှင်းပြပြီး သရုပ်ဖော်ထားပြီး အဓိကနယ်ပယ် 6 ခုတွင် အဆင့်များပါ၀င်သည်-

(၁) ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းမစတင်မီ၊ မှိုသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားရပါမည်။ဤလိုအပ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်ကို ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်စသည့် အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂) ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ပါ။
ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောနည်းပညာအဆင့် လိုအပ်သောကြောင့် အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကြွယ်ဝသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။မှိုများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မျှော်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ဖွဲ့ခြင်းများ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြသည်။

(၃) မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ထို့နောက် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ရေးကိရိယာနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ကာ လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

(၄) မှိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်
၎င်းတွင် မှိုအလွတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ မှိုပေါက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ မှိုထုတ်လုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် မှို၏အရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောစက်နှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကိုက်ညီသောတိကျမှုနှင့် အနေအထားဆက်နွယ်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၅) ပုံစံခွက်ကို စမ်းသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပြဿနာများကို ရှာဖွေပြီး ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ဤအဆင့်သည် မှို၏လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

(၆) မှိုထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပေးသွင်းသူသည် မှို၏လုပ်ဆောင်မှုတိုးတက်မှုနှင့် အခြေအနေကို အချိန်မရွေးသိရှိနိုင်စေရန် မှိုအချိန်ဇယားကို ပုံမှန်ပေးသင့်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လင့်ခ်များနှင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အဆင့်တိုင်းတွင် နောက်ဆုံးမှိုသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ပါသည်။