ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချိတ်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့် ၆ ဆင့် ပါဝင်သည် ။

(၁) ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း

အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ နှင့် လိုအပ်သော biocompatibility နှင့် corrosion resistance အပါအဝင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသေးစိတ်ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ပါ။ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှု၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန်သော့ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စသည့်အချက်များစွာကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂) မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏လိုအပ်ချက်များအရမှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့်ပစ္စည်းကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းအပါအဝင်မှိုဒီဇိုင်း။နောက်ပိုင်းတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မှိုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် တိကျသော မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။မှို၏တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

(၃) သင့်လျော်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်၍ ကြိုတင်ကုသပါ။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။အကြိုကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အခြောက်ခံခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၊ အရောင်ခွဲဝေခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

(၄) ဆေးထိုးခြင်း အဆင့်သို့ဝင်ပါ။

ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးစက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ကာ အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။ထို့နောက် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အအေးခံကာ ကုသပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၅) ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်း ၊

မှိုမှ ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်းစသည်ဖြင့် လိုအပ်သော ကုသမှုနောက်ပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

(၆) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဆေးလုပ်ငန်း၏ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့အပါအဝင် ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း။တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုမှသာလျှင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော သို့မဟုတ် ရောဂါပိုးမွှားကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပြင် ထုတ်ကုန်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ရှုထောင့်အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။