နှစ်ထပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိပ္ပါယ်ကား အဘယ်နည်း။

နှစ်ထပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိပ္ပါယ်ကား အဘယ်နည်း။

ဒြပ်ပေါင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။နောက်ဆုံး ဆေးထိုးမှိုရရှိရန် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကို အခြေခံ၍ ကူးယူကာ စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။အောက်တွင် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိပ္ပါယ်၊ အဆင့်များနှင့် အသုံးပြုပုံများကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ပထမ၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိပ္ပာယ်ကဘာလဲ။
ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ရိုးရာလက်လုပ်မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
(၁) ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- မှိုလုပ်ငန်းသည် ခေတ်မီ စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ မှိုများကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ နှင့် ပေးပို့မှု သံသရာကို တိုစေပါသည်။
(2) မှိုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ- ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကို ကူးယူခြင်းဖြင့် အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံခွက်သည် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကဲ့သို့ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီကြောင်း သေချာစေပြီး မှို၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
(၃) ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း- မှိုကို အစမှ ပုံဖော်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒုတိယ၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်များသည်အဘယ်နည်း။
ပြန်လည်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
(၁) Prototype မှိုပြုလုပ်ခြင်း- ပထမဦးစွာ ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကို ပြုလုပ်ပါ။ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုများကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) မှိုမျက်နှာပြင် ကုသမှု- နောက်ဆက်တွဲ ပုံတူပွားခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံမှို၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။၎င်းတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းစသည့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်။
(၃) ဒြပ်ပေါင်းမှိုပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ရှေ့ပြေးပုံစံမှို၏ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။အသုံးများသော ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကွန်၊ ပိုလီယူရီသိန်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
(၄) ဒြပ်ပေါင်းမှို- ဒြပ်ပေါင်းမှိုကို ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး အကျက်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။၎င်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်တူသော ရှုပ်ထွေးသောမှိုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(၅) မှိုပြုပြင်ခြင်း- နောက်ဆုံးဆေးထိုးမှိုရရှိရန် ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ အပေါက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များအပါအဝင် ဒြပ်ပေါင်းမှိုကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။

တတိယ၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏အသုံးချပုံများမှာ အဘယ်နည်း။
(၁) ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ပေါင်းစပ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
(၂) အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ၊ ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ စသည်တို့အပါအဝင် ဆေးထိုးမှို အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အသေးစားအသုတ်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
မှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများလည်း လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ထို့ကြောင့် မှိုပေးသွင်းသူအား ရွေးချယ်သည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို သေချာစေရန် မှိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏စွမ်းရည်နှင့် အတွေ့အကြုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်ရလျှင် ဒြပ်ပေါင်းမှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုများ.ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုကို ကူးယူပြီး ပြုပြင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးမှိုများကို လျင်မြန်တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်၊ မှိုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရာတွင် အလွန်အရေးပါပြီး ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ရေး နယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။