ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

ဟိဆေးထိုးခြင်းပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုများမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

(၁) မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ- လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

(၂) ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အခြောက်ခံခြင်း- ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း စိမ့်ဝင်မှုမဖြစ်စေရန် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ သက်ဆိုင်ရာမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။သေရမှာ

(၄) သွန်းနေသောအခြေအနေတွင် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သော အပေါက်တစ်ခုအား ပြင်ဆင်ပါ။

(၅) မှိုကို သန့်စင်ပါ- မှိုအတွင်း အကြွင်းအကျန်မရှိစေရန် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် ဆပ်ပြာနှင့် ချည်ထည်ကို အသုံးပြုပါ။

(၆) အမှားရှာခြင်းမှို- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှို၏အပိတ်အမြင့်၊ ကုပ်တွယ်မှုအင်အား၊ အပေါက်အစီအမံနှင့် အခြားကန့်သတ်ဘောင်များကို မှိုသည် ထုတ်ကုန်မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ချိန်ညှိပါ။

(၇) အဖြည့်ဆလင်ဒါထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများထည့်ပါ- အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်လှန်းထားသော ဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်ပါ။

(၈) ထိုးသွင်းခြင်း- သတ်မှတ်ဖိအားနှင့် အရှိန်အောက်တွင် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးဆလင်ဒါမှတဆင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။

(၉) ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်း- ဆေးထိုးပြီးသည်နှင့်၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အပေါက်အတွင်းအပြည့်ဖြည့်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားနှင့်အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

(10) Cooling : ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မှိုများနှင့် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို အအေးပေးခြင်း။

(11) Demoulding: အအေးခံပြီး ခိုင်မာသော ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်မှ ဖယ်ရှားပါ။

(12) ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း- ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမရှိ၊ အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

(၁၃) ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန် ကိရိယာများ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

(14) ထုပ်ပိုးမှု- ခြစ်ရာများနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ဘေးကင်းစေရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ထုပ်ပိုးထားပါသည်။

တစ်ခုလုံးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်နှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအား အားကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာသစ်များလည်း ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။