ပလတ်စတစ်မှို ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။

ပလတ်စတစ်မှို ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။
ပလတ်စတစ်မှို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းမှ နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်းအထိ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်မှို၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရည်ညွှန်းပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်း - ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း - ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း - အပူကုသခြင်း - တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း - စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း - အစုလိုက်အပြုံလိုက်၊ ထုတ်လုပ်မှု။

အောက်ဖော်ပြပါ တွင် အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍ ၇ ခု ပါဝင်သည့် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်မှို ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည် ။

1၊ မှိုဒီဇိုင်း- ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အသုံးပြုရန်လိုအပ်ချက်များအရ၊ ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း။၎င်းတွင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း၊ အရွယ်အစား သတ်မှတ်မှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

2၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။အသုံးများသော မှိုပစ္စည်းများမှာ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။သံမဏိသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲရှိပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။မှိုဒီဇိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကို သက်ဆိုင်ရာ ကွက်လပ်ထဲသို့ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

3၊ အပြောင်းအလဲနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု- ကြမ်းတမ်းသော အပြောင်းအလဲနဲ့ ပြီးစီးမှုအတွက် မှိုဖြတ်ပစ္စည်း။လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် ကြမ်းတမ်းခြင်းအား မှိုပစ္စည်းအား ပဏာမ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း နှင့် မှိုပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

4၊ အပူကုသမှု- အချို့သောသူများအတွက် မှို၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း အပူကုသမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။မှိုပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲရန် အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သမရိုးကျ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

5၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပြီး အမှားရှာပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။အမှားရှာပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှို၏ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန်မှိုကိုချိန်ညှိရန်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လည်းလိုအပ်သည်။

6၊ စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှု- မှိုအမှားရှာခြင်း ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှု။စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။မှိုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

7၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုပြီးနောက်၊ သင်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်နှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် စီစဉ်ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ပလတ်စတစ်ပုံစံခွက်စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်- မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အပူကုသမှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲရန်လိုအပ်သည်။