ပလပ်စတစ်ဘူးခွံ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။
ပထမဦးစွာ ပလပ်စတစ်ဘူးခွံ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။
ပလပ်စတစ်ဘူးခွံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အပူပေးပြီး အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေရန် မှိုအတွင်း၌ အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဒုတိယ၊ ပလပ်စတစ်ဘူးခွံ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များတွင် မှိုဒီဇိုင်း၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်များကို အောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်-
1၊ မှိုဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအောင်မြင်မှုအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။မှိုဒီဇိုင်းသည် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။မှိုသည် အပေါက်တစ်ပေါက် သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားနိုင်ပြီး အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲနိုင်ပြီး၊ တစ်ခုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် ချိတ်ဆက်ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူစေရန် အပေါ်မှ ပုံသေပြုလုပ်ထားသည်။မှို၏ပစ္စည်းသည် များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တာရှည်ခံပြီး ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
2၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးမှ မှန်ကန်သောကုန်ကြမ်းကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ကုန်ကြမ်းများသည် အများအားဖြင့် သေးငယ်ပြီး အရည်ကျိုပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးမသွင်းမီ မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးမဆုံးရှုံးစေရန် အချိန်တိုင်း ခြောက်သွေ့နေရမည်။
3၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးစက်ထဲသို့ အစာကျွေးခြင်းနှင့် မှိုထဲသို့ အရည်ကျိုသော ပလပ်စတစ်ကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် ဆေးထိုးကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန်ထိန်းစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။
4၊ အအေးခံခြင်း- ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ ရောက်သွားသည်နှင့် ချက်ချင်း အေးလာပြီး မာကျောလာသည်။အအေးခံချိန်သည် အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် မှိုဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှိုကိုဖွင့်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ၎င်းမှဖယ်ရှားသည်။အချို့သော ရှုပ်ထွေးသောမှိုများသည် မှိုအတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ထပ်အဆင့်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
5၊ ပေါ်လာသည်- မှိုပွင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ မှိုထဲမှ ပျောက်ကင်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူရန် နောက်ဆုံးအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။၎င်းသည် များသောအားဖြင့် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပစ်နိုင်သော အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား လိုအပ်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရရင် ပလတ်စတစ်ဘူးခွံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထိရောက်၊ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုဒီဇိုင်း၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။မှန်ကန်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် မှန်ကန်သောထိန်းချုပ်မှုဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကိုရရှိနိုင်ပြီး အရေးကြီးသောအကာအကွယ်နှင့် ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး လှပသောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၁-၂၀၂၃