ဆေးထိုးခြင်း၏နိယာမကားအဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးခြင်း၏နိယာမကားအဘယ်နည်း။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး နိယာမမှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကိုရရှိရန် အအေးခံပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားသောမှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏အသေးစိတ်နိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။အပူပေးနည်းသည် အများအားဖြင့် စည်အတွင်းရှိ အပူဒြပ်စင်မှတဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် ရောမွှေကာ ညီညီစွာ အရည်ပျော်သွားနိုင်ပါသည်။

(၂) ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်း- အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ဆေးထိုးဝက်အူနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပန့်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ဆေးထိုးဖိအားနှင့် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပြီး ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကဲ့သို့ ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးပမာဏနှင့် အရှိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) မှိုအအေးခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ပေးခြင်း- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်၏ အပူချိန်ကို အအေးခံကာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ အပြီးသတ်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။မှို၏အအေးခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပြီး အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အအေးခံရေလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် အအေးခံမီဒီယာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၄) ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း- ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အအေးခံပြီး ကုသသည့်အခါတွင် ထုတ်ကုန်များကို မှိုမှဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး အဝတ်စ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်ဖြင့် လိုအပ်သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းများ၏ အားသာချက်များ ဖြစ်သောကြောင့် မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အရုပ်များနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည် ကဲ့သို့သော အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။အဆိုပါပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ အပူအပြေးနည်းပညာနှင့် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပေးသည့် ဆေးထိုးနည်းပညာကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာအသစ်အချို့ ဆက်လက်ထွက်ပေါ်လာပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်စရာများ ပိုများလာသည်။