ပူသောအပြေးသမားမှိုသည် ကော်မထုတ်ပေးခြင်းကြောင့် ပြဿနာကဘာလဲ။

ပူသောအပြေးသမားမှိုသည် ကော်မထုတ်ပေးခြင်းကြောင့် ပြဿနာကဘာလဲ။

ကော်မထုတ်နိုင်သော ပူသောအပြေးသမားမှိုပြဿနာ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပြဿနာ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပူပြင်းသော အပြေးသမားမှို၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကော်မရှိခြင်းသည် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပူသောအပြေးစနစ်မှ သွန်းသောပလပ်စတစ်များ ကောင်းစွာမစီးဆင်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းမှု ချို့ယွင်းသွားခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ထင်ရှားသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကော်မကပ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

(1) မသင့်လျော်သော အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း- အပူအပြေးစနစ်၏ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် အလွန်နိမ့်နေခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ကို သွန်းသောအခြေအနေသို့ မရောက်ရှိစေဘဲ သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျ အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ကို ခိုင်မာစေပါသည်။

(၂) ပလတ်စတစ် ထောက်ပံ့မှု ပြဿနာ- ပလတ်စတစ် အမှုန်အမွှားများ ထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနှောက်အယှက် ဖြစ်ခြင်း၊ ခုန်ပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပလတ်စတစ် အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အခြားသော အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

(၃) Hot runner ပိတ်ဆို့ခြင်း- ရေရှည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပူသောအပြေးသမားအတွင်းတွင် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပြေးသမားကို ပိတ်ဆို့ကာ ပလတ်စတစ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း မစီးဆင်းနိုင်စေပါ။

(၄) ဆေးထိုးဖိအား မလုံလောက်ခြင်း- ဆေးထိုးစက်၏ ဖိအားဆက်တင်သည် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တွန်းထုတ်ရန် အလွန်နည်းပါသည်။

(၅) မှိုပြဿနာများ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မှိုအတွင်း ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် ခက်ခဲစေသည်။

3. ဖြေရှင်းချက်များ

(1) အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ- ပလတ်စတစ်နှင့် မှိုများ၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန် လိုအပ်ချက်အရ ပလတ်စတစ်များ အရည်ပျော်ပြီး ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်စေရန်အတွက် ပူသော အပြေးစနစ်၏ အပူချိန်ကို စနစ်တကျ ချိန်ညှိထားသည်။

(၂) ပလပ်စတစ် ထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ- ပလပ်စတစ် အမှုန်အမွှားများ ချောမွေ့စွာ ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေရန် hopper ကို သန့်ရှင်းပါ။ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ပါ။

(၃) ပူသောအပြေးသမားကို သန့်ရှင်းပါ- စုဆောင်းကျန်နေသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အပြေးသမားကို အနှောင့်အယှက်ကင်းစေရန်အတွက် အပူအပြေးစနစ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

(4) ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးပေးပါ- မှိုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအတွင်းထဲသို့ ချောမွေ့စွာ တွန်းထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် ဆေးထိုးစက်၏ ထိုးချိန်ဖိအားကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ပါ။

(၅) မှိုကို စစ်ဆေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- မှိုဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်များ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မှို၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မှိုကိုစစ်ဆေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

4. အနှစ်ချုပ်

ပူသောအပြေးသမားမှိုသည် ကော်မထုတ်ပေးသည့်ပြဿနာမှာ အကြောင်းအရင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်နိုင်ပြီး သီးခြားအခြေအနေအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုရှိစေရန်အတွက် အပူပြေးစနစ်နှင့် မှိုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာသည် ပြဿနာကို အချိန်မီရှာဖွေရန်နှင့် ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောအစီအမံများပြုလုပ်ရန်အတွက် အချို့သောကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာအသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသင့်သည်။