ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏အလုပ်အကြောင်းအရာကဘာလဲ။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်း၏အလုပ်အကြောင်းအရာကဘာလဲ။

ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် ၈ ချက်ပါဝင်သည်-

(1) ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ပထမဦးစွာ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာသည် ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။၎င်းတွင် မှိုဒီဇိုင်းပရိုဂရမ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ စသည်တို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း ပါဝင်သည်။

(၂) မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအရ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် မှို၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နှင့် မှို၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

(၃) ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်သည်- မှိုပွင့်သောအခါ အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

(၄) သွန်းလောင်းခြင်းစနစ် ဒီဇိုင်း- လောင်းခြင်းစနစ်သည် ဆေးထိုးစက်ဖြင့် မှိုပေါက်အတွင်း ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိုးသွင်းသည့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် ပလပ်စတစ်အပေါက်အတွင်း အောင်မြင်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်စေရန်၊ မလုံလောက်သော ဖြည့်သွင်းမှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လောင်းသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၅) အအေးခံစနစ် ဒီဇိုင်း- အအေးခံစနစ်ကို မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်များကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ထိုးဆေးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် ကျုံ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ပလပ်စတစ်ကို လုံလောက်စွာအအေးခံနိုင်စေရန် ထိရောက်သောအအေးပေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၆) Ejector စနစ် ဒီဇိုင်း- မှိုမှ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ထုတ်ယူသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားအချက်များအလိုက် သင့်လျော်သော ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည့် တွန်းအားပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၇) Exhaust စနစ်ဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် မှိုအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အိတ်ဇောစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ထိုးဆေးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် ထိရောက်သော အိတ်ဇောစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၈) မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းကို ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မှိုစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ပုံစံခွက်ကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းသည် မှိုသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် အချက်များစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးပြီး စေ့စပ်သေချာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်နာများသည် ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အသိပညာများကို အဆက်မပြတ်လေ့လာသင်ယူပြီး အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။