TPU ထိုးဆေးမှိုများ ဟောင်းနွမ်းသွားပါသလား။

TPU ထိုးဆေးမှိုများ ဟောင်းနွမ်းသွားပါသလား။

TPU ဆေးထိုးမှိုများသည် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်တတ်သည်။

အောက်ပါတို့သည် TPU ဆေးထိုးမှိုဝတ်ဆင်ခြင်း၏အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့် 3 ခုပါဝင်သည်-

(1) TPU ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်တွင် ၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ထူးထူးခြားခြား အအေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်စသည့် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။သို့သော်၊ ဤလက္ခဏာများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မှိုသည် ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်ဟုလည်း ဆိုလိုသည်။ကြာရှည်စွာ၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောအသုံးပြုမှုသည် မှိုမျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ရင့်ရော်လာစေပြီး သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းများပင် ပေါ်လာနိုင်သည်။

(၂) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော လည်ပတ်မှု အကြောင်းရင်းများသည် မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းများကို မလုံလောက်ဘဲ အခြောက်ခံခြင်း၊ ဆလင်ဒါများကို ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေး မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မှိုကို ထပ်မံပျက်စီးစေနိုင်သည်။ထို့အပြင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တိကျမှု မမြင့်မားပါက သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် မှိုအား မညီမညာဖြစ်စေပြီး မှို၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

(၃) မှို၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို မှန်မှန်မသန့်စင်ခြင်း၊ မှိုကို ပုံမှန်ချောဆီပေးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကုသခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုကို အချိန်မီ မထိန်းသိမ်းပါက၊ မှို၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

TPU ဆေးထိုးမှိုများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ရှုထောင့် 3 ခု အပါအဝင် အောက်ပါအတိုင်းအတာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

(၁) ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုထဲသို့ ရေနှင့် အညစ်အကြေးများ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှု လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

(၂) မှိုကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များနှင့် သံချေးများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားကာ မှိုကို သန့်စင်အောင် ချောဆီထားပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မှို၏ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

(၃) ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် မှိုအား တစ်ပြေးညီ တွန်းအားပေးကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် မှို၏ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။

နိဂုံးချုပ်ရလျှင် TPU ဆေးထိုးမှိုများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံရသော်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများအားဖြင့်၊ မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။