အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

1.Pouring စနစ်
၎င်းသည် ပင်မစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ အအေးခံအပေါက်၊ လမ်းကြောင်းလွှဲကိရိယာနှင့် ဂိတ်ပေါက်အပါအဝင် ပလတ်စတစ်သည် ပင်မစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ အအေးခံအပေါက်၊ လမ်းကြောင်းလွှဲကိရိယာနှင့် ဂိတ်ပေါက်အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အပေါက်ထဲသို့ မဝင်မီ စီးဆင်းလမ်းကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများစနစ်-
၎င်းသည် ရွေ့လျားသေဆုံးမှု၊ ပုံသေသေနှင့် အခေါင်းပေါက် (concave die)၊ အူတိုင် (punch die)၊ ပုံသွင်းလှံတံ စသည်တို့ အပါအဝင် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အူတိုင်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ကလိုင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် (concave die) ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။အသေပိတ်ပြီးနောက်၊ အူတိုင်နှင့်အပေါက်သည် အသေခံအပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ရံဖန်ရံခါတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ core နှင့် Die တို့သည် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အလုပ်လုပ်သော လုပ်ကွက်များပေါင်းစပ်မှုမှ ပြုလုပ်ကြပြီး ထည့်သွင်းမှု၏ လွယ်ကူစွာ ပျက်စီးပြီး အလုပ်လုပ်ရခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်သာ၊

3, အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် အသေ၏အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန် အပူချိန်ထိန်းစနစ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။သာမိုပလပ်စတစ်ထိုးမှိုအတွက်၊ မှိုကိုအေးစေရန်အအေးပေးစနစ်၏အဓိကဒီဇိုင်း (မှိုကိုအပူပေးနိုင်ပါတယ်)။မှိုအအေးခံခြင်း၏ ယေဘူယျနည်းလမ်းမှာ မှိုအတွင်းရှိ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် မှိုထဲမှ အပူများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော အအေးရေကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။မှိုကို အပူပေးခြင်းအပြင်၊ အအေးခံရေကို ရေနွေး (သို့) ဆီကို ဖြတ်သန်းရန် အအေးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မှိုအတွင်းနှင့် ပတ်လည်တွင် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

4. အိတ်ဇောစနစ်-
မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များကို ကလိုင်အတွင်းမှ လေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ထုတ်ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ အိတ်ဇောသည် မချောမွေ့သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် လေအမှတ်အသားများ (ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများ)၊ မီးလောင်မှုနှင့် အခြားဆိုးရွားမှုများ၊ပလတ်စတစ်သေတ္တာ၏ အိတ်ဇောစနစ်သည် အများအားဖြင့် အံပေါက်ပုံစံ လေထွက်ပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မူလအပေါက်မှလေကို နှင်ထုတ်ရန်နှင့် သွန်းသောပစ္စည်းမှ သယ်ဆောင်လာသော ဓာတ်ငွေ့များကို အံသွားပေါက်ပုံသဏ္ဌာန်ဖြင့် ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါတွင်မူလ၊ အပေါက်အတွင်းရှိလေနှင့် အရည်ပျော်မှယူဆောင်လာသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်း၏အဆုံးတွင် အိတ်ဇောပေါက်မှတစ်ဆင့် မှို၏အပြင်ဘက်သို့ စွန့်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်များကို ချွေးပေါက်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှိုဖြည့်ခြင်း မကျေနပ်မှုများနှင့်ပင် ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ Compression ကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် စုဆောင်းထားသော လေများကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ သွန်းသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏အဆုံးတွင်၊ သို့မဟုတ်သေဆုံးမှု၏ကွဲကွာသောမျက်နှာပြင်တွင်လေဝင်ပေါက်သည်အပေါက်တွင်တည်ရှိနိုင်သည်။
နောက်တစ်ခုသည် 0.03 မှ 0.2 မီလီမီတာ အနက် နှင့် အနံ 1.5 မှ 6 မီလီမီတာ ရှိသော တိမ်သော အပေါက်တစ်ခု ဖြစ်သည်.. ဆေးထိုးနေစဉ် အတွင်း လေဝင်ပေါက် မှ အရည်အများအပြား ယိုထွက် သွားမည် မဟုတ်ပါ။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ဤနေရာတွင် ချန်နယ်အတွင်း အေးမြပြီး ခိုင်မာလာမည်ဖြစ်သည်။ ။ ပေါက်ကွဲထွက်ပေါက်ကြားရှိ တူညီသောကွာဟမှုကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်မှ ထွက်လာသည့်အပေါက်၏ အဖွင့်အနေအထားကို အော်ပရေတာထံ ညွှန်ကြားခြင်းမပြုသင့်ပါ။ bar နှင့် ejector hole နှင့် ejector clump နှင့် template နှင့် core အကြား။

5. လမ်းညွှန်စနစ်-
မုဒ်ကိုပိတ်သည့်အခါ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပုံသေမုဒ်များကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းကို စနစ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ လမ်းညွှန်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်တွင် သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဆေးထိုးရာတွင်၊ မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လမ်းညွှန်ကော်လံ လေးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်များ ၊ နေရာချထားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားပြီး ပုံသေမှိုများတွင် ရံဖန်ရံခါ လိုအပ်သည် ။

6. ထုတ်ပယ်စနစ်-
ဥပမာများပါဝင်သည်- လက်ပိုက်များ၊ ရှေ့နှင့်နောက် လက်ကိုင်ပဝါများ၊ လက်ဆွဲကြိုးများ၊ လက်ဆွဲကြိုးများ၊ စမ်းတံများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန်၊ လက်ကိုင်ပါသော့ ဝက်အူများ စသည်တို့။ ထုတ်ကုန်ကို မှိုတွင်ဖွဲ့စည်းပြီး အအေးခံသောအခါ၊ မှို၏ရှေ့နှင့်နောက်ကို ခွဲထုတ်ပြီး ပွင့်သွားပြီး ပလပ်စတစ်၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် flow channel အတွင်းရှိ ၎င်းတို့၏ coagulant များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ejector rod ဖြင့် မှိုအဖွင့်နှင့် စီးဆင်းနေသော channel အနေအထားကို တွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခု ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုလည်ပတ်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။